Технологический процесс изготовления лущеного шпона включает в себя следующие основные операции: подготовку сырья к лущению, лущение чураков, рубку ленты шпона на ножницах, сушку сортирование, нормализацию качества и размеров.
На фанерный завод сырьё может поступать лесосплавом, сухопутным транспортом или в судах в виде кряжей и чураков. Кряжи и чураки башенным краном КБ-572 укладываются в штабеля на складе хранения фанерного сырья. Наиболее эффективными для фанерного сырья являются влажные способы хранения, к которым относятся рядовая или плотная укладка, защитные торцовые замазки или затемнение торцов и укрытие межштабельных интервалов, замораживание и снегование, дождевание и затопление.
Подготовка сырья к лущению состоит из ГТО, окорки и поперечного раскроя кряжей на чураки.
Кряжи и чураки подаются в проварочный бассейн, где проводится гидротермическая обработка древесины. Обработку сырья можно производить при мягких (2 – 3 суток) и жёстких режимах. Затем краном производится разборка и поштучная подача сортиментов к окорочному станку ОК-80. Окорка древесины повышает производительность лущильных станков и сокращает количество переточек лущильных ножей. После окорки сырье, поступившее на комбинат в виде кряжей, раскраивается на чураки станком ДЦ-10. Отходы, полученные от обрезки кряжей, подаются к рубительной машине МРН-20 и перерабатываются в технологическую щепу, а чураки поступают на линию распределения.
Чураки распределяют по линиям лущения и подаются к лущильному станкам ЛУ-17-10 и 2HV102. Процесс получения тонкой ленты древесины из чурака подобен разматыванию рулона бумаги. Для этого сортименту сообщается вращательное движение, а режущему инструменту поступательное в направлении вращения чурака. При лущении чурака получают деловой шпон, шпон-рванину и “карандаши”. Деловой шпон поступает к ножницам НГ-30 и раскраивается на форматные листы. Затем листы шпона поступают в пятиэтажную роликовую сушилку СУР-5с поперечной циркуляцией воздуха в которой происходит сушка листов шпона в течении 3 – 15 мин. Сушка шпона необходима для того, чтобы избежать в клееной слоистой древесине во время её эксплуатации внутренних напряжений, которые могут снизить её качество. Она предохраняет шпон от возможности последующего его биологического заражения.
Шпон после сушки делят на группы с учётом назначения, породы древесины, размеров, качества древесины и обработки. Шпон сортируют на конвейерных линиях с ручным снятием листов шпона и укладкой в стопы, откуда часть его поступает ребросклеивающий станок РС-9 или на шпонопочиночный станок ПШ, после чего снова поступает на сортировку.
Карандаши, полученные при лущении, сначала распиливаются, а затем измельчаются в щепу и стружку в дробилке ДШ-4. Также измельчается и шпон-рванина.
Нормализация качества и размеров шпона. Повышение качества шпона можно достигнуть: а) вырубкой на ножницах участков ленты шпона, содержащих недопустимые пороки древесины; б) починкой форматных листов шпона; в) стягиванием трещин лентой клеевой на бумажной основе, металлическими или пластмассовыми скобами. Из общего количества листов сухого шпона починке может подвергаться от 10 до 30 %.
Подготовка пакетов к склеиванию состоит из следующих основных операций: нанесения клея на шпон, сборка пакетов и выдержка намазанных листов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.