Промышленность \ Технология композиционных материалов

Проект цеха по производству фанеры. Расчет потребного количества сырья для годовой программы 30 тыс.м.куб. при производстве фанеры марки ФК толщиной 8 мм, страница 7

Производительность обрезного станка ,:

,                                        (4.13)

где U – скорость подачи, м/мин;

- коэффициент использования машинного времени.

Принимается U=15 м/мин – для станка  ”Рауте” FS-2-96;

=0,92 – c.132[1].

 

Количество обрезных станков z, шт.:

 шт.

Принимается одна линия двухпильных станков ”Рауте” FS-2-96 с коэффициентом загрузки

86 %.

Операция  переобреза листов фанеры выполняется на однопильном станке ЦФ-5 и предназначена в основном для удаления краевых дефектов в фанерной продукции (зон слабого склеивания, обзола, участков чрезмерного насыщения пороками древесины и т.п.). Благодаря такой обработке может быть значительно повышена сортность фанеры.

Фанера экспортного назначения, а также рядовая высших сортов после обрезки на заданный формат проходит операцию шлифования на широколенточных калибровальных станках ДКШ-1. Производительность двухстороннего шлифовального станка , :

=                                         (4.14)

где - коэффициент заполнения станка.

Принимается          U=10 м/мин - с.234[2] для ДКШ-1;

=0,92 – с.133[1].

=

Количество шлифовальных станков z, шт:

 шт.

Принимается один широколенточных калибровальный станок  ДКШ-1с коэффициентом загрузки 40 %.

Линии сортирования балансируются с линиями обрезки и количество линий сортирования соответствует количеству линий обрезки.

Таблица 4.4 – Оборудование для обработки фанеры

Наименование оборудования
Марка станка

Расчётная производительность,

Объём переработки по фанере,

Количество станков

Коэффициент загрузки, %

Обрезной двухпильный станок

”Raute” FS-2-96

5,03

30

1

86

Шлифовальный станок

ДКШ-1

10,069

30

1

40

Сортировочная линия

“Raute”

-

-

1

-

4.6 Расчёт складских помещений

Площадь под операционный запас фанеры перед обработкой , :

,                                        (4.15)

где - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления транспорта;

- высота штабеля, м;

- коэффициент заполнения штабеля по высоте;

- коэффициент использования площади склада;

        Т – срок хранения продукции, дней.

Принимается =1,35; =2,5 м; = 0,85; =0,5 ; Т =1 дн. – с.252[2].

Площадь склада готовой продукции , :

,                              (4.16)

Принимается =4 м; Т =8 дней – с.252[2].


5 Дефекты строганого шпона

Таблица 5.1 – Дефекты строганого шпона, причины их появления и способ устранения

№ п/п

Дефект

Причина появления

Способ устранения

1

Неравномерная толщина листа.

Слабина винтов и гаек, поддерживающих стол; неисправность рабочей подачи стола.

Своевременно проводить планово- предупредительный ремонт.

Слабое крепление сортимента к столу.

Отвести суппорт в крайнее положение, закрепить сортимент.

Остановка суппорта во время строгания.

Строгание без остановки суппорта.

Неравномерный обжим шпона по длине прижимной линейкой.

Проверить и отрегулировать обжим по всей длине линейки.

2

Не допускаемая шероховатость поверхности шпона

Тупой нож.

Слабый, недостаточный обжим шпона вследствие неправильной установки линейки.

Держать нож в порядке. Проверить обжим и отрегулировать положение линейки.

Холодные, недостаточно пропаренные сортименты.

Прекратить строгание и подогреть сортименты.

3

Дряблые, раздавленные листы

Чрезмерный обжим.

Прижимная линейка опущена и находится на уровне лезвия ножа.

Выправить положение линейки по высоте и дать нормальный обжим.

Перепаренные сортименты.

Прекратить строгание и охладить сортименты.

4

Ворсистая поверхность шпона

Перепаренные сортименты.

Не допускать строгание горячих перепаренных сортиментов.

5

Волнистый шпон

Неодинаковый обжим в середине и у конца сортимента.

Отрегулировать обжим.

6

Царапины и риски на листах шпона

Зарубки на ноже или линейке.

Подправить оселком рабочие кромки или сменить нож.

Несвоевременное удаление засора между ножом и линейкой.

Своевременно очищать засор. При частом повторении засора в одном и том же месте осмотреть нож и линейку, проверить обжим.

Несвоевременное удаление листов шпона из станины суппорта.

Своевременно удалять листы шпона.

7

Рифленая поверхность шпона

Холодные сортименты.

Не допускать к строганию холодные сортименты.

8

Полосы вдоль листов шпона

Суппорт остановлен в момент строгания сортиментов.

Остановить суппорт до или после прохождения сортиментов.
Скачать файл