Проект цеха по производству фанеры. Расчет потребного количества сырья для годовой программы 30 тыс.м.куб. при производстве фанеры марки ФК толщиной 8 мм, страница 6

Продолжительность размыкания плит пресса , мин:

,                                        (4.6)

где - продолжительность подъёма давления, отнесённая к одному этажу, с.

Принимается =0,25 с – с.225[2].

 мин

мин

мин

Требуемое количество прессов , шт:

,                                             (4.7)

где - поправочный коэффициент на среднегодовые условия.

Принимается =0,88 – для Красноярска.

 шт.

Принимается 1 клеильный пресс марки Д4439, т.е. 1 линия сборки пакетов и прессования фанеры. Коэффициент загрузки 68,3%.

4.3 Диаграмма прессования

  Рисунок 1 – Диаграмма прессования фанерного пакета

Последовательность операций прессования:

= 0,125 мин – загрузка пакетов в пресс;

= 0,325 мин – смыкание плит пресса;

= 1,13 мин – подъем давления до рабочей величины;

= 5,9 мин - время выдержки пакетов под давлением;

= 2 мин - продолжительность снижения давления на склеиваемый пакет перед размыканием плит пресса;

= 0,142 мин – размыкание плит пресса плит пресса;

= 0,125 мин –разгрузка пакетов;

= 8,46 мин - продолжительность цикла одной запрессовки.

Для управления процессом прессования рассчитываем требуемое гидравлическое давление Рг, которое контролируется манометрами.

4.4 Расчёт количества оборудования для нанесения клея, сборки и подпрессовки пакетов

Производительность клеенаносящего оборудования , м³/ч:

,                                    (4.8)

где - продолжительность подачи одного листа шпона в станок, с;

- продолжительность прохождения одного листа шпона через барабаны станка, с;

- косвенные затраты времени на один лист пропускаемого через станок шпона, с.

Принимается =0,5 с, =2 с – с.116[1].

Продолжительность прохождения одного листа шпона через барабаны станка, с:

 ,                                                           (4.9)

где - окружная скорость вальцов, м/с;

- коэффициент проскальзывания шпона, зависящий от вида клея и его вязкости.

Принимается =0,5 м/с – таблица IX.5[2] для станка КВ18-1;

=0,9 – [2].

 с

 

Требуемое количество клеенаносящих станков , шт:

,                                                      (4.10)

 шт.

По расчету получается 2 станка  КВ18-1.  Коэффициент загрузки 55%.

Сборка пакетов выполняется на линии ЛСП-2 последовательным накладыванием листов шпона друг на друга.

Потребность в сборочных линиях , шт:

,                                      (4.11)

где  - номинальная производительность линии сборки пакетов, .

Принимается =4,1 - с.211[5].

 шт.

По расчету получается 1 линия сборки пакетов ЛСП-2. Коэффициент загрузки 106%.

Производительность пресса для предварительной подпрессовки , :

,                                                 (4.12)

где - продолжительность цикла предварительной подпрессовки, мин;

Принимается =8 мин – таблица IХ.4[2] для смолы КФ-Ж.

Требуемое количество прессов , шт:

 шт.

Принимается 1 пресс для подпрессовки IVPHE-175´175. Коэффициент загрузки 78.

Таблица 4.3 – Сводная ведомость оборудования для отделения сборки и склеивания пакетов шпона

Наименование оборудования	Марка оборудования	Расчётная производительность,	Объём переработки по фанере,	Количество единиц оборудования	Коэффициент загрузки, %
Клеенаносящий станок	КВ18-1	2,169	30	2	55
Линия сборки пакетов	ЛСП-2	4,10	30	1	106
Пресс для подпрессовки	IVPHE-175´175	5,58	30	1	78
Клеильный пресс	Д4439	6,391	30	1	68,3

4.5 Расчёт оборудования для обработки готовой продукции

Операции по окончательной обработке фанеры выполняются с целью получения продукции с заданными стандартными размерами, требуемым качеством поверхности и физико-механического состояния материала.

В отделении обработки фанерной продукции клеильно-обрезного цеха размещают двух-, трех-, четырехпильные станки для обрезки листов фанеры с четырех сторон, шлифовальное оборудование, сортировочные линии, круглопильные станки для вторичного переобреза, оборудование по упаковке и перемещению товарных грузов.