Проект цеха по производству фанеры. Расчет потребного количества сырья для годовой программы 30 тыс.м.куб. при производстве фанеры марки ФК толщиной 8 мм, страница 2

Предел прочности при скалывании по клеевому слою, МПа, не менее:               1,0

Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоёв,

            МПа, не менее                                                                                            35

Основные физико-химические и клеящие свойства смолы КФ-Ж

Внешний вид           Однородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без посторонних включений

Массовая доля сухого остатка, %                                                                 67K2

Массовая доля свободного формальдегида, %, не более                                        1,0

Вязкость условная при 20K0,5 ^оС , с:

по ВЗ-1 после изготовления                                                                15-40

по ВЗ-1после хранения в течении 60 сут, не более                          120             

Концентрация водородных ионов, рН                                                          7-8,5

Продолжительность желатинизации:

при 100 ^оС, с                                                                                       45-70

при 20K1^оС, ч, не менее                                                                      10

Смешиваемость смолы с водой при 20K1^оС в соотношении по объему 1:2                                                                                                 полная

Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде в течение 24 ч, МПа, не менее                                                                                                   1,5

2 Расчёт производственной программы

2.1 Расчёт годового фонда рабочего времени оборудования

Для выполнения задания по выпуску фанеры принимается 3-х сменный режим работы при пятидневной рабочей недели с продолжительностью одной смены 7,69 часа с.115[1].

Годовой фонд рабочего времени оборудования , ч:

,                                  (2.1)

где - число календарных дней;

- число выходных дней;

- число праздничных дней;

- число дней на капитальный ремонт;

- средняя продолжительность смены, ч;

- количество смен за сутки.

Принимается =365 дн., =0 дн., =10 дн. – на 2002 г.

=30 дн.

 ч

2.2 Расчёт фанерного пакета

Для получения фанеры заданной толщины определяется схема сборки пакетов. Номинальные толщины листов шпона устанавливаются расчетным путем, исходя из нормативных значений упрессовки. Толщина пакета перед склеиванием , мм:

,                                                        (2.2)

где - номинальная толщина фанеры, мм;

- упрессовка древесины при склеивании листов шпона в пакете, %.

- поправочный коэффициент на упрессовку.

Принимается: =8 мм – по заданию;

=10 % - с.35[1] для березовой фанеры марки ФК;

=1,2 – с.35[1] для березового шпона.

мм

Принимается толщина пакета перед склеиванием  мм.

Расчётная упрессовка древесины при склеивании шпона в пакете , %:

,                                            (2.3)

%                                       

Толщина листов шпона при использовании одной породы древесины в равнослойном пакете, мм:

,                                                        (2.4)

где m – слойность фанеры.

Принимается m=5 – таблица 2[3].

мм

Принимается номинальная толщина шпона  мм.

Принимается схема сборки пакета 1,8 ´ 5.

Толщина сырого шпона , мм:

,                                       (2.5)

 мм                                                

Доля продольного шпона в пакете , %:

                                                  (2.6)

где - число слоев состоящих из продольного шпона;

Принимается =3.

                                                 

Доля поперечного шпона в пакете , %:

                                                (2.7)

где - число слоев состоящих из поперечного шпона;

Принимается =2.

                                                

3 Расчёт расхода сырья и материалов

3.1 Пооперационный расчёт расхода сырья

Норма расхода сырья на 1  сырого шпона , :

,                                              (3.1)