Для разжижения высокоосновных шлаков применяют плавиковый шпат, песок и шамотный бой. Особенно сильно разжижает шлак и при этом не уменьшает его основность плавиковый шпат. Песок применяется главным образом в кислых печах. При выплавке нержавеющих сталей используют шамотный бой (60 % SiO2, 35 % Аl2О3).
Окислители.
Для ускорения окислительных процессов в металл необходимо вводить кислород. Источниками кислорода служат: железная руда. окалина, агломерат и газообразный кислород.
Железную руду применяют при выплавке стали метолом полного окисления примесей. Присадка руды небольшими порциями обеспечивает длительное равномерное кипение металла без повышения его температуры, так как присаживаемая руда постоянно охлаждает металл. Это имеет особое значение для эффективного удаления фосфора. Руду вводят во время завалки и в окислительный период. Руда имеет определённый размер (50-100 мм). Мелкая руда растворяется в шлаке, а крупные куски вызывают бурное вспенивание металла и шлака.
Руда также должна удовлетворять требованиям по химическому составу; в ней должно содержаться много окислов железа и мало кремнезёма, серы и фосфора.
Иногда вместо руды используют заменители –– агломерат и окалину от проката. Окалина от проката углеродистых сталей является наиболее чистым окислителем, но вследствие малого удельного веса она задерживается в шлаке. Необходимо учитывать также, что прокатная и кузнечная окалина может содержать легирующие элементы и масло.
Для интенсификации окисления углерода, а также для быстрого повышения температуры металла применяют продувку металла кислородом. Технический кислород (99,5 %) получают на кислородных станциях металлургических заводов при разделении воздуха. В ванну металла кислород подается через фурмы или кислородные горелки под давлением 1––1,2 МПа. Главное требование, предъявляемое к газообразному кислороду –– низкое содержание влаги (≤ 1 г/м3).
Раскислители и легирующие.
Для раскисления и легирования применяют раскислители и легирующие в чистом виде или в виде сплавов с железом или друг с другом. Для раскисления и легирования применяют металлический алюминий, никель, хром, марганец, молибден, титан; ферросплавы: ферросилиций, ферромарганец, феррохром, феррованадий, ферромолибден, ферротитан, а также комплексные сплавы; си-ликомарганец, силикокальций и т д.
Сплавы, применяемые в качестве раскислителей и легирующих, должны удовлетворять ряду требований:
а) содержание основного легирующего элемента в сплаве должно быть максимальным. При низком содержании легирующих элементов увеличивается масса присадки, что удлиняет время её проплавления и ведёт к увеличению расхода электроэнергии и снижению производительности печи. Исключение составляют ферросплавы тугоплавких металлов (FeW, FeMo), т.к. для более быстрого растворения, которых желательно иметь более низкое их содержание в сплаве.
б) сплавы должны быть чистыми от вредных для стали примесей, шлаковых включений и газов. Это особенно важно, потому что значительную их часть присаживают в печь лишь к концу плавки, когда рафинирование ванны закончено.
в) куски сплавов должны быть определенного габарита. Наличие крупных кусков удлиняет время их растворения (не более 15 кг).
В печь в составе металлической завалки дают только те элементы, которые обладают меньшим химическим сродством к кислороду, чем железо.
СuNi СО MoW Fe Cr Мn В V Si С Ti Al Zn Mg Са Be
W –– максимально извлекаются из шихты (т.е. переходят в металл);
Мn, Si –– даются по ходу плавки, корректировку содержания проводят перед выпуском и в ковш на струю;
С –– корректировку в крайнем случае проводят коксом в ковше;
B, V, Ti, Al –– дают в ковш на струю;
Сr–– перед выпуском и в ковш.
Науглероживameли
К числу науглероживателей принадлежат материалы, содержащие углерод и используемые для увеличения содержания углерода в металле. Они входят в состав шихты, либо их вводят в жидкий металл, либо вводят в конце ведения плавки. Для науглероживания металл а используют главным образом кокс и электродный бой, а для введения в металл небольшого количества углерода применяют чугун. Основное требование, предъявляемое к науглероживателям: они должны чистыми по вредным примесям (низкое содержание серы) и вносить мало золы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.