Технология машиностроения: Методические указания к курсовому проекту, страница 9

Определение количества оборудования и времени обработки заготовок на нем позволяет  рассчитать необходимое число ПР для обслуживания РТК (ГАУ, ГАЛ). Обслуживание нескольких станков одним ПР снижает затраты и дает ПР возможность выполнять и функции транспортирования. Но при этом возникают условия для потери времени, которые связаны с ожиданием станков обслуживания, если одновременно на нескольких станках возникает потребность в новых заготовках. Продолжительность простоев станков и робота определяется множеством факторов: количеством оборудования, продолжительностью работы каждой единицы оборудования, временем обслуживания, компоновкой РТК.

Период обслуживания ПР станка начинается с момента окончания обработки заготовки, когда формируется сигнал, разрешающий роботу начать обслуживание станка. Заканчивается этот период моментом выхода ПР из рабочей зоны станка и подачи сигнала на пуск программы станка.

Время обслуживания может быть найдено, исходя из длин участков траекторий манипулирования и скоростей перемещения рабочих органов ПР по этим траекториям. На траекториях манипулирования следует выделить наиболее характерные участки. Ими являются:

-  установка и снятие заготовок с оборудования;

-  вход и выход захватного устройства из рабочей зоны оборудования;

-  перемещение между оборудованием (подход, уход, движение мимо оборудования;

-  перемещения, связанные со сменой захватных устройств.

Состав и чередование этих участков манипулирования определяется порядком расположения оборудования и обслуживания его роботом. Выбираются и  обосновываются  методы  транспортирования  заготовок  к  РТК  и  от  него, а также накопительные системы. Разрабатывается эскизная компановка РТК.

На листах формата А1-А2 следует представить разработанную эскизную компановку (планировку) выбранного технологического оборудования, промышленного робота и транспортно-накопительной системы РТК, на которой указываются основные установочные и габаритные размеры [19; 42, c. 523-534].

В РПЗ приводятся все необходимые расчеты для определения составляющих времени работы РТК и составляется технологическая карта с указанием всех переходов и нумерацией их в порядке последовательности исполнения. На основе этих данных строится циклограмма работы РТК [42, c. 525-533]. При построении циклограммы предпочтительно по оси ординат откладывать номера основных и вспомогательных переходов, а по оси абсцисс – время работы. Это позволяет выявить области перекрытий времени при одновременном исполнении нескольких переходов, а также оценить общую длительность цикла. Циклограмму рекомендуется строить в масштабе на миллиметровой  бумаге.

2.10. Заключение (1 с.)

В заключении должны быть кратко обобщены результаты проектирования, подведены  итоги, указаны рекомендации, полученные студентом при выполнении курсового проекта, а также дан критический анализ разработанного технологического процесса и намечены пути его совершенствования.

2.11. Список литературы (1-2 с.)

В списке использованной литературы должны быть перечислены все литературные источники, использованные при выполнении курсового проекта. Источники необходимо располагать  в порядке их появления при ссылках. При ссылках указывается заключенный в квадратные скобки номер литературного источника по списку, например: [47, c. 16-23; 52]. Список литературы рекомендуется составлять с первых дней разработки курсового проекта.

3. ОЦЕНКА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Оценка курсового проекта проводится комиссией кафедры “Технология машиностроения” в составе двух-трех человек на 16-17 неделе семестра, при защите студентом выполненной им разработки. Продолжительность защиты, как правило, не должна превышать 20 мин.

При защите в 6-минутном докладе студент должен кратко изложить содержание проекта, отметить все существенное и новое в нем, обратив особое внимание на элементы творческой работы и использованные современные технологические решения.

Комиссия при оценке знаний студента принимает во внимание ряд факторов:

-  объем и качество самостоятельных разработок в сопоставлении с материалами базового технологического процесса;

-  технико-экономическую обоснованность принятых решений;

-  уровень защиты проекта;

-  качество оформления чертежей и РПЗ;