Примеры контрольно-измерительных приспособлений для измерения отклонения от соосности и радиального биения. Примеры контрольно-измерительных приспособлений для измерения отклонения от перпендикулярности и торцового биения

Рис. 4.14. Перемещаемая бабка с неподвижным центром и гнездом

с конусом Морзе

Рис. 4.15. Перемещаемая бабка с подвижным несменяемым центром,

который подводится пружиной, а отводится рукояткой

Рис. 4.16. Перемещаемая бабка с подвижным сменным центром,

который подводится пружиной, а отводится рукояткой

4.4. Примеры контрольно-измерительных приспособлений

для измерения отклонения от соосности и радиального биения

Рассмотрим примеры КИП [2, 5, 6, 10, 21].

Отклонение от соосности – наибольшее расстояние Δ между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка [9, 4, 28].

Радиальное биение – разность Δ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси (оси базовой поверхности или общей оси) в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси [9, 4, 28].

Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси (часто отклонения от соосности). Если отклонение от круглости сравнительно мало, то радиальное биение равно удвоенной величине соосности. По этим причинам приспособления для контроля отклонений от соосности конструктивно, как правило, аналогичны приспособлениям для контроля радиального биения.

Согласно  схемам,  приведенным  на  рис. 4.17,  величина  отклонения  от   соосности   Δ   определяется  как  половина  разности  отсчетов  по  максимальному и минимальному отклонениям индикатора. При контроле соосности отверстий (рис. 4.17,б) в них вводятся оправки, одна из которых оснащена индикаторной головкой. При повороте этой оправки на один оборот показания индикаторной головки будут равны удвоенной величине соосности.

а

б

Рис. 4.17. Схемы приспособлений для измерения отклонения от соосности:

а – наружных и б – внутренних цилиндрических поверхностей

Отклонение от соосности относительно базовой поверхности может быть определено измерением радиального биения проверяемой поверхности в определенном сечении или в крайних сечениях (рис. 4.18).

Рис. 4.18. Приспособление для контроля отклонения от соосности:

1 – стойка; 2 – кронштейн; 3, 22 – измерительные головки; 4 – стойка;

5 – оправка; 6 – винт; 7 – плита; 8 – опора; 9 – винт; 10 – гайка

Оно имеет прямоугольную плиту 7 из комплекта универсально-сборных приспособлений (УСП) средней серии с пазом 12 мм. На плите закреплены: стойка 4 для установки контролируемого изделия и стойка 1 для измерительной головки 3. Контролируемое изделие устанавливается на оправку 5, которая запрессована в корпус стойки 4, с базированием по центральному отверстию. Головка 3 с удлиненной Г-образной рычажной системой закрепляется в кронштейне 2 на стойке 1 с помощью винта 6. Такая рычажная система предохраняет головку 3 от случайных ударов и преждевременного износа. Стойка 1 установлена в опоре 8 с возможностью выдвижения. Последняя крепится к плите 7 винтами 9 и гайками 10.

Измеряется радиальное биение поверхности Г относительно поверхности В при повороте изделия на один – два оборота. По разности показаний головки 3 определяют радиальное биение. При этом считаем, что оно соответствует удвоенному отклонению от соосности (при малых значениях отклонения от круглости). В нашем случае (рис. 4.18) допуск соосности указан в диаметральном выражении, представляющем удвоенное наибольшее значение отклонения от соосности. Поэтому радиальное биение годных изделий не должно превышать допуска соосности в диаметральном выражении, т.е. 0,05 мм.

Необходимо отметить также, что для максимально возможного снижения влияния зазора между оправкой и базовым отверстием на точность измерений следует использовать подпружиненные шарики (рис. 3.5) или сухари (рис. 4.5).

Ряд преимуществ имеют контрольные приспособления, имеющие наклонное положение изделия при измерении отклонения от соосности отверстий, а также отклонения от перпендикулярности отверстия относительно торца (рис. 4.19). Диск базовым торцом устанавливают на наклонное под углом 15° к горизонтальной плоскости основание корпуса 21. На основании смонтирована оправка 20 с помощью винтов 14, на гранях верхнего бортика которой установлены упоры 19, зафиксированные гайками 18. Благодаря наклонному корпусу диск под собственным весом перемещается до соприкосновения с упорами. В корпусе приспособления на стойке 13 через втулку 12 закреплена измерительная головка 22 с рычажной передачей, в которую входят: щуп 8 с пружиной 9 и пальцем 10, равноплечий рычаг 6, ось рычага 11, винт 5 с планкой 4 на оправке. Нижнее плечо рычага 6 соприкасается с измерительным стержнем головки 22.

При вращении диска измеряется отклонение от соосности отверстий диаметром 210 и 160 мм. Перемещение передается через измерительный щуп 8 на рычаг 6. Последний будет поворачиваться на оси 11 и величина перемещения нижнего плеча рычага определяется головкой 22. Фиксируется удвоенная величина отклонения от соосности отверстий за один оборот диска.