Рис. 4.19. Приспособление для контроля отклонения от соосности
отверстий и отклонения от перпендикулярности отверстия относительно
торца: 1 – пружина; 2 – кронштейн; 3,22 – измерительные головки;
4 – планка; 5 – винт; 6 – рычаг; 7 – винт; 8 – измерительный щуп;
9 – пружина; 10 – палец; 11 – ось; 12 – втулка; 13 – стойка; 14 – винт;
15 – винт; 16 – шайба; 17 – винт; 18 – гайка; 19 – упор;
20 – оправка; 21 – корпус
Отклонение от перпендикулярности цилиндрической поверхности диаметром 160 мм относительно торца проверяют измерительной головкой 3, которая закреплена в кронштейне 2 с помощью винта 15 через шайбу 16. Кронштейн смонтирован стационарно на оправке 20 с помощью винтов 17. При вращении диска головка 3 покажет удвоенную величину отклонения от перпендикулярности образующей отверстия Ø160 к базовому торцу за один оборот диска. Конусность отверстия не вносит погрешности в результаты измерений.
Наиболее простое приспособление для контроля радиального биения представлено на рис. 4.20. Изделие одевается на оправку, снабженную подпружиненным шариком. Как уже отмечалось выше, это снижает влияние зазора между оправкой и отверстием на погрешность измерения.
Рис. 4.20. КИП для контроля радиального биения непосредственно
индикаторной головкой: 1 – контролируемая деталь; 2 – оправка;
3 – индикаторная головка; 4 – основание
Приспособление на рис. 4.21 позволяет контролировать биение наружных и внутренних поверхностей, включая проточку, относительно базового отверстия. В ряде конструкций изделий требования к радиальному биению или соосности проточек весьма жесткие. Втулку 2 устанавливают базовым отверстием А на оправку 5, ось которой расположена в горизонтальной плоскости, и закреплена на основании 3 приспособления. На основании также смонтирована стойка 1 с помощью специального шарнира 4, который позволяет перед выводом щупа рычажной передачи 6 измерительной головки 7 из контролируемой зоны приподнять его.
Для проверки биения выточки втулка поворачивается на один-два оборота и определяется разность в показаниях головки 7. Специальная рычажная передача 6 предохраняет головку 7 от ударов, преждевременного износа и позволяет измерить биение удаленной поверхности.
Рис. 4.21. Приспособление для контроля радиального биения, в том числе
проточки: 1 – стойка; 2 – втулка; 3 – основание; 4 – шарнир; 5 – оправка;
6 – рычажная передача; 7 – измерительная головка
Контроль радиального биения цилиндрического пояска относительно резьбовой поверхности выполняется приспособлением, представленным на рис. 4.22.
Рис. 4.22. Приспособление для контроля радиального биения
цилиндрического пояска относительно резьбовой поверхности (показание
индикатора увеличено за счет рычага): 1 – индикатор часового типа;
2 – шарик; 3 – винт; 4 – пружина; 5 – контролируемая деталь; 6 – стойка
крепления индикаторной головки; 7 – пружина; 8 – рычаг; 9 – ось рычага;
10 – оправка резьбовая; 11 – корпус
Резьбовая оправка 10 ввинчивается в отверстие изделия 5. Измерительный наконечник рычага 8 взаимодействует с контролируемым пояском. При повороте корпуса 11 с закрепленным индикатором 1 вокруг оси оправки 10 на один – два оборота считываются разность показаний индикатора. За счет соотношения плеч рычага 8, равного 3, предельные значения показаний индикатора годных изделий по сравнению с допуском биения увеличиваются в три раза, и составят 0,15 мм. Погрешность измерения снижается за счет уменьшения влияния зазора между поверхностями трения оправки 10 и корпуса 11 при их относительном вращении посредством подпружиненного шарика 4.
Подобная конструкция приспособления может быть использована для контроля биения наружной резьбовой поверхности относительно наружной или внутренней цилиндрической поверхности.
Контрольное приспособление для проверки радиального биения отверстия гильзы относительно ее поясков приведено на рис. 4.23.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.