Разработка чертежа разбивки корпуса судна на секции и блоки (тип судна - яхта, осадка судна в грузу - 1,5 м), страница 6

Длина прихваток и расстояние между ними должны соответствовать толщине свариваемое металла (в мм).

Для стали:

Толщина свариваемого металла                до 3                           

Длина прихваток                                                               

Расстояние между прихватками                                           

По концам стыкуемых листов ставить по 2-3 усиленных прихватки длиной 40-70 мм на расстоянии 100-150 мм.

При наложении электроприхваток не допускаются подрезы по основному металлу. Лопнувшие прихватки перед сваркой должны быть вырубаться или выстригаться. Электроприхватки должны выполняться электродами или проволокой той же марки, которые применяются для сварки. Прихватки должны располагаться, как правило, со стороны, противоположной той, с которой предполагается начинать сварку соединения.

Способ сварки, сварочные материалы, размеры швов должны соответствовать указаниям чертежей, таблицы сварки и пояснительной записке.

Отклонения размеров сварных швов не должны превышать допусков, регламентированных в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 14806-69.

Сварка корпусных конструкции на открытых площадках допускается при соблюдении следующих условий:

а) место сварки должно быть защищено от действия осадков и ветра;

б) свариваемые кромки и примыкающие к ним поверхности деталей перед сваркой следует очищать от  снега, льда и инея на ширину 100 мм по обе стороны разделки, кромки должны протираться чистой ветошью.

Сварочные работы разрешается производить при температуре не ниже  окружающего воздуха.

Электроприхватки должны выполняться при тех же условиях что и сварка.

Общие технические требования к изготовлению узлов, секций и блоков приведены в таблице 6.

Основными видами собираемых корпусных узлов являются тавровые узлы набора, полотна переборок, настил палубы, фундаменты, привальный брус и т.д.

Допускаемые отклонения при изготовлении основных корпусных узлов приведены в таблицах 9 и 10

Таблица 10 – Допускаемые отклонения при изготовлении корпусных узлов

Секции корпуса собираются на выверенных стендах и постелях.

Допускаемые отклонения при изготовлении секций приведены в таблицах 6 и 8.

Таблица 11 – Допускаемые отклонения при изготовлении секций