3.1.2. Предупредить дежурный персонал о предстоящем пуске турбины
3.1.3. Получить подтверждение от дежурного персонала КИП и ТАИ о том, что все монтажные и ремонтные работы по КИП и автоматике пускаемого оборудования закончены, приборы контроля защиты и автоматики проверены, исправны и подключены.
Стрелки всех указывающих и записывающих приборов должны стоять на нуле за исключением:
стрелки указателя уровня масла в масляном баке;
стрелок указателей относительного теплового расширения ротора и цилиндра и осевого сдвига ротора, которые должны соответствовать данным первоначальной настройки, записанным в формуляр турбины;
стрелок указателей температур, зависимых от температуры окружающей среды.
Записать в ведомость положение указателей теплового удлинения цилиндра турбины (при полностью остывшей турбине стрелки указателей теплового удлинения турбины должны находиться на делении "О"), относительного расширения ротора и цилиндра.
Подготовить ручной контрольный тахометр для дополнительного контроля частоты вращения ротора.
Запрещается пуск турбины при неисправных приборах контроля, защиты и автоматики.
3.1.4. Получить подтверждение от начальника смены электроцеха о том, что в электрической части пускаемого оборудования все монтажные и ремонтные работы закончены, электрическая часть органов защиты, автоматики и сигнализации проверена и исправна.
3.1.5. Проверить внешним осмотром исправность импульсно-предохранительных клапанов.
3.4.6. Проверить работу механизма управления непосредственно у турбины и дистанционно с блочного щита.
Установить механизм управления и ограничитель мощности в положение "О" по шкале, при этом автоматические затворы (АЗВ и АЗС) и регулирующие клапана ЦВД и ЦСД должны быть закрыты. Произвести осмотр наружных деталей парораспределения и убедиться, что все находится в порядке.
Установить регулятор давления теплофикационного отбора на нижний упор, что соответствует положению маховика регулятора отбора по шкале "О". Проверить, что камера сильфона регулятора давления заполнена конденсатом; вентиль, соединяющий РД с камерой одного из теплофикационных отборов, открыт (в зависимости от намечаемого режима работы ПСГ).
3.1.7. Проверить состояние всей арматуры (не находящейся под давлением) путем опробования ручным или электрическим приводом. Убедиться, что указатели положения "открыто", "закрыто", сигнальные лампы задвижек соответствуют ходу и дистанционному положению.
3.1.8. Подать охлаждающую воду в камеры сервомоторов АЗВ и АЗСД.
3.1.9. Проверить работу сигналов (ламп технологической сигнализации звукового сигнала) с помощью ключа опробования сигнализации на щите управления блока.
3.1.10. Проверить, что на главных паропроводах плотно закрыты все задвижки, вентили, их байпасы.
3.1.11. Открыть вентили на дренажных линиях в расширитель дренажей турбины, связанный с конденсатором;
с перепускных труб ЦВД и ЦСД;
с корпусов ЦВД и ЦСД;
с регулирующих клапанов ЦЩ и ЦСД;
с обратных клапанов на паропроводах отбора пара к подогревателям;
с трубопроводов отбора пара к подогревателям до и после обратных клапанов.
3.1.12. Открыть вентили на дренажных линиях в расширитель дренажей высокого давления:
с паропроводов холодного промперегрева; с паропроводов горячего промперегрева.
3.1.13. Открыть вентили на импульсных линиях к манометрам по пару, конденсату, маслу, охлаждающей воде.
3.1.14. Открыть электрозадвижки на сбросе пара из горячих ниток промперегрева в конденсатор.
3.1.15. Подготовить к пуску, опробовать и включить системы регулирования, маслоснабжения, регенеративной, конденсационной и сетевой установки турбоагрегата, согласно соответствующим инструкциям по эксплуатации, а именно:
3.1.2.Подготовка и включение в работу масляной системы и ВПУ:
3.1.2.1.Включить и проверить исправность всех контрольно-измерительных приборов системы смазки и ВПУ.
3.1.2.2. Проверить качество масла в системе смазки, слить отстой из маслобака.
3.1.2.3.Проверить уровень масла в маслобаке.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.