Таблиця № 14
Матеріальний баланс “тощої пасти” у дисольвері бісерного млина.
Стадії процесу та компоненти |
Завантажено, кг |
Втрати, кг |
Вихід, кг |
Завантаження сировини у дисольвер |
|||
Лак ПФ-053 (54%) |
857,36 |
2,0 |
855,36 |
Охра |
797,03 |
3,0 |
794,03 |
Ч.З.О, |
52,80 |
0,5 |
52,3 |
Ж.З.О. |
223,27 |
2,0 |
221,27 |
Білила цинкові |
159,41 |
1,0 |
158,41 |
Уайт-спирит |
465,14 |
0,5 |
464,64 |
Усього |
2555,01 |
10,0 |
2546,01 |
Перемішування у дисольвері і перекачка у змішувач-накопич. |
2546,01 |
2,5 |
2543,51 |
Перекачка у бісерний млин |
2543,51 |
2,0 |
2541,51 |
Диспергування |
2541,51 |
3,0 |
2538,51 |
Усього |
2546,01 |
7,5 |
2538,51 |
Таблиця № 15
Завантажувальні норми виробництва “тощої пасти”.
Компонен-ти |
На 1е завантаження, кг |
На одну тону, кг |
||||
Завантаж |
Втрати |
Вихід |
Завант. |
Втрати |
Вихід |
|
Лак ПФ-053 |
857,36 |
5,39 |
851,97 |
337,74 |
3,15 |
334,59 |
Охра |
797,03 |
5,22 |
791,81 |
313,98 |
3,05 |
310,93 |
Ч.З.О. |
52,80 |
0,65 |
52,15 |
20,08 |
0,38 |
19,70 |
Ж.З.О. |
223,27 |
2,62 |
220,65 |
87,95 |
1,53 |
86,42 |
Білила цинкові |
159,41 |
1,44 |
157,97 |
62,8 |
0,84 |
61,96 |
Уайт-спирит |
465,14 |
1,8 |
463,34 |
183,23 |
1,05 |
182,18 |
Усього |
2555,01 |
17,12 |
2537,89 |
1005,78 |
10 |
995,78 |
Розрахунок витрат
Розраховуємо втрати 7 кг пасти у дисольвері, змішувачі-накопичувачі і бісерному млині на вихідні компоненти у відповідності з рецептурою “2” “тощої пасти”.
Втрати лака ПФ – 053 :
100 – 34,1
7 – х х = 2,39 кг
Втрати охри :
100 – 31,7
7 – х х = 2,22 кг
Втрати К.Ж.О. :
100 – 2,1
7 – х х = 0,15 кг
Втрати Ж.Ж.О. :
100 - 8,88
7 – х х = 0,62 кг
Втрати білил цинкових :
100 – 6,34
7 – х х = 0,44 кг
Втрати уайт-спириту :
Х = 1,3 кг
Підсумуємо отримані втрати втратами при завантаженні і отримаєм :
-втрати лаку 3 + 2,39 = 5,39
-втрати охри 3 + 2,22 = 5,22
-втрати К.Ж.О. 0,15 + 0,5 = 0,65
-втрати Ж.Ж.О. 0,62 + 2 = 2,62
-втрати білила 0,44 + 1 = 1,44
-втрати уайт-спириту 1,3 + 0,5 = 1,8
Усього втрат 17,12 кг.
Знаходимо завантаження, втрати, і вихід на 1 тону “тощої пасти”
Завантаження лаку :
2538,51 – 857,36
1000 – х х = 337,74 кг
Завантаження охри :
2538,51 – 797,03
1000 – х х = 313,98 кг
Завантаження К.Ж,О. :
2538,51 – 52,80
1000 – х х = 20,8 кг
Завантаження Ж.Ж.О. :
2538,51 – 223,27
1000 – х х = 87,95 кг
Завантаження білил :
2538,51 – 159,41
1000 – х х = 62,8 кг
Завантаження уайт-спириту :
2538,51 – 465,14
1000 – х х = 183,23 кг
Підраховуєм втрати.
-втрати лаку :
17,12 – 5,3
10 - х х = 3,15 кг
-втрати охри х = 3,05 кг
-втрати Ч.З.О. х = 0,38 кг
-втрати Ж.З.О. х = 1,53 кг
-втрати білил цинкових х = 0,84 кг
-втрати уайт-спириту х = 1,05 кг усього : 10 кг
Складання емалі.
Для складання емалі вибираємо змішувач ємкістю 6 м3. Коефіцієнт заповнення 0,8.
Робочий об*єм : Vр = Vn . Р = 6 . 0,8 = 4,8 м3
Виходячи із рецептури складання емалі розраховуємо об*єм, який займає одна тона складових емалі :
-лак 50,44 : 947 = 0,53
-“тоща паста” 0,504 : 0,7 = 0,353
-оксиХім 1,14 : 1050 = 0,01
-сикатив 1,9 : 870 = 0,01
У1т = 0,53 + 0,353 + 0,01 + 0,01 = 0,9 м3
Розраховуєм завантаження у змішувач
1000 – 0,9
х – 4,8
х = 5303,3 кг = 5300 кг., або по компонентах :
-лак :
50,44 – 100
х – 5300
х = 2672 кг;
-“тоща паста” :
46,58 – 100
х – 5300
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.