Зменьшення розміру мелючих тіл повишає єффективність диспиргування і тим самим зумовлює можливість досягнення високої ступені дисперсності пигментів . Недоліком даного методу є висока концентрація пігментів, яка зумовлює достатньо високу можливість повторної агрегації.
1.3.Необхідне обладнання для виготовлення ємалі.
Основним технологічним обладнанням для виробництва ємалей є дисольвери, аппарати для диспергіровання пигментів вплівкоутворюючих речовинах, смісителі для замісу ємалей і аппарати для фільтрації ємалі.
Дисольвери неприривної і безприривної дії , використовуються для начального замісу пігментів,наповнювачів і плівкоутворюючого. Здійснення процесу змочення і дезагрегації заздалегідь до подачі пасти в бісерний млин. Дисольвери можуть служити і самостійними диспергуючими аппаратами в тому випадку якщо не потрібно високої ступені дисперсності. Дисольвери оснащені дискофрезерними мішалками. Робочий орган якої імпеллер-представляє собою диск із відігнутими в протилежні сторони зубцями , мішалка робить 1400-2800 об/хв. Дисольвери виробляються об’ємом 1- 3,2м3.
Основним типом диспергуючого обладнання ,використованого для одержання пігментірованих матеріалів в наш час є бісерні млини . Вони складаються із станини і робочої частини- контейнера, розміщеного вертикально в якому 55-60% об,єму заповнено мелючими шариками діаметр яких 2-3мм, вони приводяться в рух валом з насаженими на ньому дисками різної конфігурації. Бісер- виготовляють із ізносостійкого скла, металу , ультрафарфору і других матеріалів стійких до тертя ,такж в якості мелючих тіл можуть використовувати кварцевий пісок ,розмір частин якого 0,6-1,2мм. Контейнер розміщений на колесах, закріплений до станини. Вал мешалки з,єднаний зприводом через еластичну муфту або клино-ремневу передачу. Мішалка і корпус контейнера виготовляються із легірованих марок сталі знос яких невеликий, корпус бісерного млина оснащен рубашкою для регулювання температури суспензії, яка не повинна перевищувати 65Ос. Бісерні млини працюють в непреривному режимі.
2. Вибір і обгрунтування способів виробництва, технологічна схема і обладнання.
На основі літературного огляду можна заключити ,що найбільш сучасна технологія одержання суспензії пигментів є спосіб “тощих паст”.
Для диспергуваня пигментної суспензії вибирається бісерний млин марки МТ-140,як найбільш ефективне і продуктивне обладнання, яке ефективно використовуэться в наш час . Для забезпеченя непреривної роботи бісерного млина устатковують дисольвер із швидко хідною мішалкою змішувач накопичувач продиспиргованої суспензії.
Примінення дисольвера дозволяє попередньо змішувати і продиспергувати суміш пігментів у плівкоутворюючому під впливом високообертового змішувача із частотою обертів 1500об/хв.
Безпреривна робота бісерних млинів забезпечується установкою ємностей перед і після бісерних млинів. Об,єм таких ємностей доцільно приймати 6м3. Таким способом зменьшується кількість дорогостоячих дисольверів і позволяє регулювати весь хід технологічного процесу.
Для постановки на “тип” використовується змішувач із рамно-якорною мішалкою,єлектричним днищем і кришкою.
Об,єм обраного основного обладнання позволяє забезпечити хід технологічного процесу із гарантією одержати готовий продукт високої якості.
3. Характеристика продукції, яка виготовляється.
Характеристика сировини, матеріалів, напівфабрикатів.
3.1 Характеристика готової продукції
.
Таблиця № - Характеристика емалі ПФ-226
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.