Смешение и транспортировка сыпучих материалов, страница 9

Рисунок 47.17 – Дисковый питатель:
1 – труба бункера 2 – вращающийся диск; 3 – нож-сбрасыватель

Питатель состоит из трубы 1, соединенной с бункером, вращающегося диска 2 и ножа-сбрасывателя 3. Поступающий на диск материал располагается на диске в виде усеченного конуса с диаметром нижнего основания , верхнего – (рис. 47.17) и при вращении диска нижние слои материала за счет сил трения приобретают вращательное движение.

Количество материала, сбрасываемого ножом 3 за один оборот диска, регулируется углом установки ножа или изменением расстояния  между трубой бункера и диском. В первом случае изменяется объем кольца материала, равный объему усеченного конуса за вычетом объема цилиндра диаметром  и высотой , во втором – изменяется общий объем материала на диске вследствие увеличения высоты .

Для нормальной работы питателя необходимо, чтобы центробежная сила не сбрасывала материал с диска. Сброс материала с диска осуществляется ножом, положение которого относительно питателя изменяется специальным устройством.

Частицы материала будут удерживаться на диске при условии, что сила трения  будет больше или равна центробежной силе , т.е.

                                          ;                                       (21.22)

                                          ;                                       (21.23)

                                           ,                                        (21.24)

где  – масса частицы, кг;  – ускорение силы тяжести, м/с²;  – коэффициент трения материала о поверхность диска;  – частота вращения диска, рад/с;  – радиус вращения частицы, который можно принять равным радиусу диска, м.

В итоге после преобразований получим:

                                           .                                        (21.25)

Объемная производительность питателя (м³/с) определяется по формуле

                         ,                      (21.26)

где  – частота вращения диска, 1/с;  – радиус основания конуса материала на диске, м;  – радиус верхней кромки кольца материала, м;  – высота конуса материала на тарелке, м.

Барабанные питатели

Барабанный питатель (рис. 47.18) состоит из корпуса 1 и ячейкового барабана 2 с приводным механизмом. Материал поступает в питатель сверху, заполняя находящиеся вверху ячейки барабана. При переходе этих ячеек вниз, вследствие вращения барабана, материал высыпается через нижний штуцер питателя.

Барабанные питатели применяют для равномерной подачи и выгрузки из бункеров или циклонов сыпучих материалов с размером кусков до 30 мм.

Рисунок 47.18 – Схема устройства барабанного питателя:

1 – корпус; 2 – ячейковый барабан

Производительность барабанного питателя определяется геометрическими размерами барабана и регулируется частотой его вращения. Формула для расчета производительности (м3/с) имеет вид:

                                                 ,                                             (21.27)

где  – объем ячеек барабана, м3;  – частота вращения барабана, 1/с;  – коэффициент заполнения барабана материалом;  = 0,8 ¸ 0,9 и зависит от скорости вращения барабана (с уменьшением скорости вращения коэффициент заполнения возрастает).

Дозаторы

Применяют их для приготовления шихты на предприятиях по производству керамических изделий, стекольных заводах, предприятиях коксохимии и ряде других производств. От точности дозирования во многом зависит качество продукции, и в большинстве случаев погрешность дозирования не должна превышать ±2 %.

Дозирование материалов можно производить по объему или по массе. Оборудование для объемного дозирования проще по устройству, чем весовые дозаторы, но точность его ниже, чем у них.

В качестве объемных дозаторов можно использовать рассмотренные выше питатели и большинство устройств для транспортирования сыпучих материалов.

Весовые автоматические дозаторы являются наиболее совершенными устройствами. В результате их применения устраняется ручной труд и обеспечивается высокая точность дозирования.