Смешение и транспортировка сыпучих материалов, страница 4

В барабанных смесителях смешение материалов обеспечивается простым пересыпанием. Для интенсификации смешения в барабанных смесителях параллельно оси вала или под некоторым углом к нему устанавливают неподвижные лопатки или вращающиеся лопасти. Схема устройства такого смесителя представлена на рис. 47.3.

Смесители с вращающимися рабочими органами применяют для смешения как сухих порошковых материалов, так и для приготовления высоковязких и кашицеобразных масс. Наибольшее распространение получили смесители с -образным валом (рис. 47.4) или -образными лопастями (рис. 47.5).

Рисунок 47.4– Схема устройства z- образного смесителя:
а – общий вид; б – конструкция z-образного вала. 1 – корпус; 2 –вал

Рисунок 47.5– Вал смесителя с T-образными лопастями

Смеситель представляет собой корпус 1 с двумя днищами, имеющими форму полуцилиндра, в котором вращаются в противоположном друг другу направлении два горизонтальных вала 2 с -образными лопастями, перемешивающими материал.

Смесители с -образными лопастями в большинстве случаев имеют один вал, вращающийся в корытообразном корпусе. Для улучшения качества смеси в некоторых случаях валу сообщают дополнительно возвратно-поступательное движение.

Смесители с вертикальными лопастными валами (рис.47.6) широко применяют для приготовления порошковых смесей в сухом виде или с последующим их увлажнением. Такие смесители имеют вертикальный барабан 4, установленный на раме 1 и приводимый во вращение приводом 2. Барабан закрыт герметично крышкой 5 с загрузочной воронкой 8. На траверсе 6 размещены несколько смесительных аппаратов, состоящих из двигателя 7, редуктора 9 и сменных органов 10. Затвор люка для выгрузки смеси управляется гидроприводом 3. При вращении барабана и смесительных аппаратов, некоторые из которых представлены на рис. 47.7, частицы движутся по сложным траекториям и интенсивно перемешиваются.

Рисунок 47.6– Вертикальный смеситель со сменными рабочими органами

Рисунок 47.7 – Сменные рабочие органы: а – ротор; б – крыльчатка; в – била; г – бегуны

При необходимости тщательного смешения компонентов смеси, например в производстве керамики, силикатных изделий и т. п., перемешивание осуществляют во взвешенном состоянии. Взвешенное (псевдоожиженное) состояние получают механическим способом, продувкой газа через зернистый слой или их сочетанием.

Рисунок 47.8– Смеситель механического псевдоожижения материала:

1 – корпус; 2 –  вал 3 – верхний диск; 4 – нижний диск

При механическом псевдоожижении материала (рис. 47.8) быстро вращающийся ротор создает интенсивную циркуляцию сыпучего материала, который переходит в состояние близкое к псевдоожижению.

47.4. Транспортировка сыпучих материалов

В химических производствах необходимо перемещать твердые сыпучие материалы, которые являются исходным сырьем, полупродуктами или готовой продукцией. Для их перемещения предназначен внутрицеховой или внутризаводской транспорт, который включает в себя различные подъемно-транспортные устройства, подразделяющиеся на устройства непрерывного и периодического транспорта, горизонтального, вертикального или пространственного перемещения.

В данном разделе рассматриваются основные устройства только непрерывного транспорта для перемещения твердых сыпучих материалов.

47.4.1. Устройства для горизонтального перемещения материалов

Для горизонтального или слабонаклонного перемещения сыпучих материалов или кусков материала больших размеров наибольшее распространение получили ленточные, пластинчатые, винтовые, скребковые и вибрационные транспортеры.

Ленточные транспортеры

Ленточный транспортер (рис. 47.9) состоит из рамы 1, на которой установлены ведущий 2 и ведомый 3 барабаны, опорные ролики 4, 5 и устройство для натяжения ленты 6.

На барабаны натянута бесконечная лента 7, которая приводится в движение за счет силы ее трения о поверхности барабанов.

Рисунок 47.9 – Схема устройства ленточного транспортера:

1 – рама; 2 – ведущий барабан; 3 – ведомый барабан; 4, 5 – опорные ролики;
6 – устройство натяжения ленты; 7 – лента