Для рівномірності швидкості кристалізації сплаву з метою запобігання утворення усадочних раковин у ті частини форми, що утворять стовщені стінки виливка, уставляють металеві холодильники (мал. 14.7). Холодильники можуть бути зовнішніми (а, б), що віддаляться після кристалізації виливка, або внутрішніми (б), що залишаються усередині виливка, що закристаллизовались. Після установки стрижнів у нижню полуформу її накривають верхньої, поєднуючи штирі і втулки вушок опок. У такий спосіб утворюється ливарна форма, усередині якого є порожнина, по конфігурації відповідної конфігурації моделі. Усередині цієї порожнини розташовані стрижні, що утворять у виливку отвори, порожнини і канали.
Перед заповненням форми металом верхню полуформу притискають до нижней за допомогою вантажів, болтів, скоб, струбцин або клинових пристроїв для запобігання всплытия верхньої полуформы від статичного напору металу і витоки його з форми по площині рознімання. У великих формах витік металу запобігається укладанням азбестових шнурів між полуформами. Потім йдуть операції заповнення форми металом, выбивка виливка з форми після кристалізації й охолодження металу, выбивка стрижнів із виливка, обчищення й обрубання виливка, перевірка її якості і механічна обробка.
Аналогічно виготовляють і сухі ливарні песчаные форми, але при цьому добавляються операції сушіння і, як правило, фарбування поверхні форми.
§3. ФОРМУВАЛЬНІ І СТРИЖНЕВІ СУМІШІ І ЇХ ПРИГОТУВАННЯ
Для виготовлення разових ливарних форм і стрижнів, а також для облицювання изложниц і кокилей використовують різноманітні формувальні і стрижневі суміші. Для одержання якісних виливків із чистою поверхнею формувальні і стрижневі суміші должнй мати міцність (для збереження геометричних розмірів після добування моделей із форми або стрижнів із шухляд і при їхньому транспортуванні); огнеупорностью (щоб при високих температурах у момент зіткнення з рідким металом суміш не оплавлялась і не утворювала пригара); газопроникністю (щоб гази, що утворилися, і пари безперешкодно могли виходити з порожнини форми в процесі заповнення її металом і не утворювалося газових раковин у виливках);
оптимальною вологістю (для запобігання вскипания вологи й утворення пари у формі); пластичністю (для одержання точних відбитків елементів моделей і стрижневих шухляд); піддатливістю (для запобігання утворення внутрішніх напруг і тріщин у виливках при їхній усадці в процесі кристалізації);
мінімальною гигроскопичностью (щоб не було переувлажнения форм за рахунок вологості навколишньої атмосфери, що може привести до втрати ними міцності і появі газових раковин у виливках); оптимальною теплопровідністю (для нормальних умов кристалізації виливка); високою довговічністю (для тривалого збереження заданих технологічних і фізичних властивостей); легкою выбиваемостью (для вільного видалення суміші з опок і стрижнів із виливків).
Компоненти суміші повинні бути дешевими і мати здатність до регенерації, тобто відновленню властивостей для наступного використання.
Формувальні і стрижневі суміші, різноманітні по складі, вибирають у залежності від характеру виробництва, властивостей застосовуваного ливарного сплаву, розмірів і, . складності виливків.
Формувальні суміші для звичайного ручного і машинного формування перебувають із піску (основа суміші), що связуют (глина, вода), противопригарных добавок (мелене кам'яне вугілля, пылевидный кварц, маршаллит, мазут), добавок, що підвищують піддатливість і газопроникність . суміші (деревні опилки, лигносулвфонит), що при зіткненні з рідким металом вигорають, створюючи в суміші пори.
При виготовленні великих і складних форм використовую;!. лицювальну (наносимую на поверхню моделі) і,, . наполнительную ( опоку, щозаповнює,) суміші. У масовому виробництві частіше використовують єдині суміші для зручності автоматизації процесів формування і вище"' нй. я. продуктивності праці
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.