§ 4. ЗАЛИВАННЯ ЛИВАРНИХ ФОРМ МЕТАЛОМ
Рівномірність заповнення форми, температура металу, швидкість заповнення впливають на формування кінцевої структури металу виливка, поява засорных, жужільних і газових раковин, розмір усадки і схильність до появи тріщин, а також на точність виливка і шорсткість її поверхні. Підвищена температура металу сприяє гарному заповненню всіх складних порожнин форми, якісному харчуванню виливка, але в той же час поліпшуються умови взаємодії металу і форми з утворенням пригара на поверхні виливки.
Мал. 13.11. Пристрої разливальних кошів:
а — стопоривй; б — шибернчй; у — барабанний; р — чайниковый; / — корпус ковша; 2 — футеровка; 3 — розплавлений метал; 4 — стопор; Я — привід стопора; 6 — шиберные шайби
Швидкість заливання металу у форму впливає на теплові втрати металу. При швидкому заповненні зменшуються теплові втрати, а це сприяє рівномірному охолодженню і затвердінню виливка з рівномірною структурою і властивостями. Струмлячи металу робить динамічні навантаження на стінки форми, розмір яких залежить від швидкості заливання і напору металу. Стінки форми і її донної частини можуть бути зруйновані струменем металу, і форма може змінити свої розміри під напором металу, що позначиться на точності виливки.
Для заповнення металом ливарних форм у практику ливарного виробництва використовують разливочные ковші різної місткості і конструкції, переміщувані від роздавальних печей до місця розливання за допомогою кранів, тельферів, монорельсов із приводними візками, електрокарами й іншими способами. На мал. 13.11 показані схеми що коли, застосовуваних у ливарному виробництві.
Автоматичні високопродуктивні формувальні лінії вимагають застосування автоматичних пристроїв для заливання металу у форми. Для автоматичного заливання ливарних форм чавуном застосовують наклоняющийся ківш місткістю 1-4 т з індукційним підігрівом розплаву і підтримкою постійної температури.
Заливання ливарних форм на конвеєрі рідким металом із будь-яким режимом роботи можуть здійснюватися за допомогою візків, переміщуваних паралельно конвеєру зі швидкістю 0-42 м/хв. На візку / установлюються по черзі два ковші 3 із розплавленим металом місткістю по 300 кг. Керування заливанням здійснюється оператором із кабіни 2, змонтованої на візку / (мал. 13.12).
Для синхронної роботи заливальної ділянки і формувальних машин на конвеєрі встановлюють проміжну ливарну пекти. Застосування ливарної печі підвищує продуктивність конвеєра, відпадає необхідність використовувати великі разливочные ковші з ручним керуванням. У якості ливарної печі для безпосереднього заливання з неї металу у форми використовують канальную індукційну . пекти, у якій відбувається підігрів чавуна, виплавленого у вагранці. Пекти улаштована таким чином, що може одночасно заповнюватися чавуном через завантажувальний канал і випускати чавун, що підігрівається, у форму. Заливальні і випускний канали виходять у ванну печі біля дна (сифонна система, що виключає влучення шлаку у форму). На мал. 13.7, б показана індукційна ливарна пекти для заливання форм на конвеєрі. Унаслідок значної різниці площ поперечного перетину ванни печі і випускного каналу сифонної системи невелика зміна рівня металу у ванні приводить до значного зміщення рівня у випускному каналі, що дозволяє точно регулювати процес заливання форм. Після зняття надлишкового тиску заливання форми припиняється.
Мал. 13.12. Двухковшовая пересувна установка ддя заливання форм
Особливу складність у ливарному виробництві викликає заливання форм сплавами, схильними до окислення. У цьому випадку плавка металу і заливання форм сполучається в однім агрегаті, що працює у вакуумі або в середовищі інертних газів.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.