Алюмінієві сплави в залежності від масштабів виробництва і специфіки ливарної технології плавлять у тигельних, відбивних, індукційних електропічах і в горнового тиглях, опалювальних рідким або газоподібним паливом.
Для підтримки розплаву в робочому стані безпосередньо біля ливарних машин установлюють электропечи-ванны з місткістю тигля 140 кг і вище, у яких температура розплавленого металу підтримується на рівні 720-750 °С. Электропечь-ванна (мал. 13.8) перебуває з металевого кожуха 6, футеровки із шамотного легковагої цегли 4 і доломитового цегли 3, прямокутного чавунного муфеля (тигля) 1, спіральних нихромовых нагрівачів 5, розташованих по двох бічним бокам і під муфелем, витяжного парасоля 2.
Для плавки мідних сплавів застосовують дугові однофазні електропічі з незалежною дугою (мал. 13.9), індукційні електропічі із сердечником і бессердечни-ковые, рідше використовують полум'яні відбивні печі і тигли, що обігріваються в горнах, що працюють на рідкому або газоподібному паливі. Для футеровки печей використовують шамот, динас і кварц. Сплави, що містять легко-испаряет елементи (цинк і ін.), у дугових електропічах через нерівномірність температури плавити не рекомендується.
Магнієві сплави активно з'єднуються з киснем, азотом, воднем, створюючи з'єднання, що негативно впливають на властивості сплавів. Для запобігання сплавів від насичення газами використовують покривні флюси. Для обчищення металу від різних включень його рафінують флюсами, а перед розливанням у форми для поліпшення структури і механічних властивостей модифікують. Плавильні агрегати повинні 'бути пристосовані для проведення всіх зазначених технологічних заходів. Для виплавки магнієвих сплавів зручні індукційні електропічі і тигельні печі про Виймальні і стаціонарними тиглями. Процеси доведення розплаву зручно проводити дуплекс-процесом. Для цього використовують відбивні печі і тигли або індукційні електропічі і тигли. Вибір типу печей і технології плавки визначається масштабами виробництва і розмірами виливків.
Мал. 13.9. Однофазна дугова електропіч:
/ — корпус печі; 2 — футеровка; 3 — кришка завантажувального вікна; 4 — элек" троды; 5 — опорні ролики; 6 — приводний пристрій для хитання і иа-клона печі
Титановые сплави тугоплавки й активно взаємодіють з азотом і киснем, при цьому їхні механічні властивості різко погіршуються, а крихкість зростає. З цієї причини плавку титанових сплавів проводять у вакуумі або в середовищі аргону. Для плавки титанових сплавів найбільш совершенны по конструкції вакуумні дугові електропічі з електродом , що витрачається. Широке застосування знайшли також індукційні високочастотні печі, встановлювані в однім плавильно-заливо-чном агрегаті з ливарними формами, отриманими по моделях , що виплавляються , або оболонковим способом.
§ 3. ПІДГОТОВКА СПЛАВІВ ДО ЗАЛИВАННЯ В ЛИВАРНІ ФОРМИ
Перед заливанням у ливарні форми розплав звичайно обробляють — подготовляют до кристалізації з метою одержання виливків із необхідними властивостями і високою якістю. Сплави очищають від газів і домішок, вводять у них добавки для одержання необхідної структури після кристалізації, а отже, і властивостей. Найбільш поширені види підготовчої обробки сплавів — модифікування, легування, рафінування, дегазація. Ці види попередньої обробки часто доповнюють один одного.
Модифікування — це введення в рідкий розплав деяких добавок у малих кількостях, що змінюють умови кристалізації, измельчая структурні складового сплаву, і підвищують його механічні властивості без зміни складу. Речовини, вводимые в рідкий розплав перед його кристалізацією, називаються модифікаторами. Модифікування може здійснюватися у виді твердих (дрібно роздріблюваних) добавок і шляхом зливання двох розплавів — рідке модифікування.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.