Для виготовлення високоякісних великогабаритних виливків методом відцентрового литья використовують вакуумні электродуговые плавильні-заливальні установки (ВДЛ-4). Установка перебуває з плавильної камери, тигля, що дозволяє зливати метал безпосередньо в стояк литниковой системи, відцентрової машини, що разом із столом і встановленими на ньому ливарними формами переміщається до плавильної камери. Прогресивним є магнитодинамический процес заливання ливарних форм. В даний час використовують магнитодинамические установки для безковшевой заливання форм і автоматичного дозування алюмінієвих, цинкових сплавів і чавунів. При цьому забезпечуються зниження втрат металу і поліпшення його якості. Трудомісткість заливання форм знижується на 40 %, собівартість знижується на 8 %, збільшується вихід придатного литья з чавунів на 3 %, із кольорових сплавів на 7 %.
Мал. 13.13. Схема магнитодннамической установки для автоматизованого заливання ливарних форм:
/ — станина; 2 — блок електромагнітів; 3 — індуктор: 4 — зливальної метал-лопровод; 5 — кришка; 6 — тигель; 7 — завантажувальний пристрій для шихти
Для автоматизації процесу заливання ливарних форм рідким металом часто сполучають процес плавки і транспортування металу в однім агрегаті. Прикладом може служити магнитодинамическая плавильно-заливоч-ная установка для мідних сплавів (мал. 13.13). Така установка може працювати в комплексі з машиною для литья під тиском. Установка являє собою канальную індукційну піч із горизонтальним каналом і двома додатковими електромагнітами для створення магнітних поляж, що при взаємодії з індукційним струмом у плавильному каналі створюють об'ємні електромагнітні сили, під дією яких відбуваються злив металу і його транзитний рух у плавильному каналі.
Керування двома основними параметрами установки — температурою металу і масової витрати через зливальної металлопровод — здійснюється зміною напрямку на електромагнітних системах. Установка забезпечує високу продуктивність за рахунок скорочення допоміжного часу, можливість збільшення числа деталей у формі для машин литья під тиском, зниження шлюбу по неметаллическим включеннях, високий КПД печі, простоту конструкції, високу надійність при -експлуатації, поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці ливарів.
Тигель печі вміщає 400 кг латуні, погрішність електромагнітного дозування не перевищує 5 %.
ВИГОТОВЛЕННЯ ЛИТИХ ЗАГОТІВЕЛЬ У РАЗОВИХ ФОРМАХ
§ 1. ПОНЯТТЯ ПРО ВИГОТОВЛЕННЯ ФОРМ І СТРИЖНІВ
Разові ливарні форми витримують тільки однократне заповнення рідким металом, і після кристалізації виливка форма разрушается-разовые форми виготовляють переважно з песчаных сумішей, а для утворення отворів, каналів і порожнин у виливках усередину форм у процесі їхній складання перед заповненням металом поміщають вставки, називані стрижнями, що також виготовляють із песчаных сумішей. Разові песчаные форми знаходять широке застосування в ливарному виробництві, у них виготовляють до 75 % усіх виливків, застосовуваних у машинобудуванні. Цей спосіб одержання литих заготівель відрізняється великою універсальністю. У разових формах можна виготовляти виливки різної складності і масою від декількох грамів до сотень тонн. У якості ливарних сплавів можуть бути використані чавуни, стали і кольорові сплави.
Мал. 14.1. Стрижневі шухляди:
а — вытряхной; б—с вертикальним розніманням; у — із горизонтальним розніманням: / — корпус шухляди; 2 — сушильна плита (драйер); 3 — піщаний стрижень
Разові форми з песчаных сумішей можуть виготовлятися сирими, коли форма перед заповненням металу не піддається сушінню, і сухими, коли форму перед заповненням металом не тільки просушують, але і фарбують.
Основна перевага сирих форм у тому, що вони виготовляються з найменшими витратами і забезпечують найнижчу собівартість литья. При виготовленні великогабаритних, важких унікальних виливків, особливо зі сталі, що має високу температуру плавлення, сушіння форм необхідна. Суха форма має підвищену механічну і термічну міцність і успішно витримує вплив великих мас рідкого металу не тільки в момент її заповнення, але й у процесі кристалізації й усадки сплаву.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.