Розробка ливарної технології складається з декількох етапів. Основні з них наступні: конструювання моделі з обліком усадки ливарного сплаву, припусків на механічну обробку, напусків, ливарних (формувальних) ухилів, галтелей (радіусів округлень у місцях сполучення поверхонь), призначення площини рознімання моделі і вибір положення моделі у формі; конструювання стрижня, що виконує порожнини або отвору в майбутньому виливку з його знаковими частинами; конструювання стрижневої шухляди для виготовлення стрижня і сушильних плит (драйеров); конструювання і розрахунок елементів литниковой системи і вибір місця її підведення до виливка; конструювання всіх необхідних пристосувань — шаблонів, кондукторів і т.д.
При конструюванні моделі спочатку розробляють технологічне креслення виливка. Для цього на креслення деталі умовно наносять технологічні вказівки (припуски, напуски, ухили, галтели, рознімання, знакові частини), що необхідно врахувати при виготовленні моделі. Відповідно до технологічного креслення виливка, тобто з обліком технологічних вказівок і розміри усадки сплаву, модельники вичерчують модель по спеціальному усадочному метрі (лінійці, що враховує визначений відсоток усадки сплаву). Приклад технологічної розробки показаний на мал. 14.4.
Обираючи площину рознімання моделі, варто враховувати, що найбільш відповідальні поверхні виливка краще розташовувати в нижній частині форми або вертикально, тому що у верхній частині форми скапливаются гази, неметаллические і жужільні включення, що знижує якість поверхні виливків. Рознімання моделі вибирається з обліком зручності формування і добування моделі з форми.
Мал. 14.4. Приклад технологічної розробки:
а — креслення деталі з указівкою сплаву, розмірів і поверхонь, підметів механічній обробці; б — технологічне креслення виливка з винесеними технологічними вказівками; виг — рознімна модель, виконана по технологічному кресленню виливка: I — припуск на механічну обробку; 2 — напуск; 3 — конструкція робочої частини стрижня; 4 — эиа-ковые частини стрижня для його фіксації в ливарній формі; 5 — формувальні ухили; 6 — галтели; 7- верхня полумодель; 8 — нижня полумодель; 9 — шипи і впадияы для запобігання зміщення і неправильного складання полумоделей; В и Н означають відповідно "верх” і “низ” моделі і форми
Конструкція стрижневої шухляди (див. мал. 14.1) може бути різна, але його робоча порожнина, образующая стрижень, завжди точно відповідає розмірам і конфігурації стрижня з його знаковими частинами.
Припуски на механічну обробку наносять на ті поверхні, де коштує знак механічної обробки {у). Припуск залежить від вимог креслення, характеру виробництва, способу виготовлення і розмірів виливка, а також від положення оброблюваної поверхні у формі при заливанні її металом.
Ливарні (формувальні) ухили наносять на вертикальних стінках моделі, стрижневих знаків і стрижневих шухляд стосовно площини рознімання. Формувальні ухили служать для запобігання руйнування форми і полегшення виїмки моделі з ущільненої формувальної суміші і складають 30'-3 ° у залежності від висоти стінки моделі або шухляди. ; Радіуси округлень (галтели) вводять у місця сполученні поверхонь елементів і приймають 1/ — 1/ середньої арифметичної товщини двох стінок, утворю щих кут. Ливарна форма в таких округлених кутах після добування моделі не обсипається, а виливок не купує схильності до появи тріщин у кутах, тому що усуваються концентраторы напруг. На кресленні технологічної розробки завжди вказують розмір усадки сплаву, що повинна бути врахована при виготовленні моделей.
Мал. 14.5. Литниковые системи для виливків із сірого чавуна (а), білого чавуна (б), стали (в)
Конструкція литникс-вой системі! залежить від властивостей сплаву — його жид-котекучести й усадки (мал. 14.5). Витрата металу на литниковую систему залежить від її конструкції і звичайно складає 20-40 % маси виливка для сірого чавуна (а), 30-60 % — для білого чавуна (б), 60-80 % — для сталі б) і 35-80 % — для кольорових спла-вев. Основними елементами конструкції литниковых систем є чаша або ливарна лійка 5,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.