Пластичні маси. Методи одержання виробів із пластмас, страница 8

Прикладом вакуумного формування може бути виготовлення виробу з глибиною витяжки понад 100 мм, показане на рис. 195,6. Листовий матеріал 6 поміщають у фіксаційну рамку 7 і нагрівають електронагрівником 1. Потім лист з рамкою кладуть на ввігнуту або опуклу форму (матрицю) 8, в якій є канали для відсмоктування повітря. Остаточно оформляють виріб за допомогою вакуумного насоса, під'єднаного до трубки 10.

Формуванням з органічного скла виготовляють деталі для скління літаків і автомобілів, а також абажури, розсіювачі і відбивачі світла. З вініпласту формують санітарно-технічні пристрої, ванни. З поліетилену виготовляють порожнисті вироби.

7. Відцентрове лиття — простий спосіб виготовлення товстостінних великих виробів, що мають форму тіл обертання, наприклад: шківів, зубчастих коліс, втулок, або ж довгих виробів — труб, гільз, місткостей. Розплавлений полімер заливають в обертову форму. Відцентрова сила відкидає його до стінок форми, і він набирає потрібних обрисів. При дальшому обертанні форми виріб охолоджується і затвердіває.

Рис. 196. Вальцово-каландровий спосіб виготовлення плівок.

8. Каландрування застосовують для виготовлення плівок і тонких листів завтовшки 0,1—1,0 мм. Процес складається з операцій змішування пластмаси, вальцювання, каландрування і охолодження.

Схему  процесу  виготовлення плівки з полівінілхлориду на тривалковому каландрі показано на рис. 196. Твердий ПВХ нагрівають і обтискають вальцями, внаслідок чого він перетворюється в пластичну масу. Цю масу / пропускають через нагріті валки тривалкового каландра 2, де під високим тиском вона набирає вигляду плівки. Ще пластична, плівка, переходячи через холодильні валки 3, затвердіває її розрізають по ширині і змотують у рулон 4.

§ 4. Листове штампування

Для виготовлення великогабаритних порожнистих виробів з термопластичних листових матеріалів застосовують формування. Деталі з меншими розмірами виготовляють листовим штампуванням—витягуванням і гнуттям. При обробці термореактивних матеріалів найбільш поширеними операціями штампування є вирубування по контуру і пробивання. Листи (1—3 мм), як правило, штампують у холодному стані, а товщий матеріал — з попереднім підігріванням. Термопласти (поліетилен, вініпласт, органічне скло) підігрівають до 90—140° С, а шаруваті термореактивні матеріали (текстоліт, склотекстоліт, гетинакс, скло-волокніт) —до 120—180° С.

1. Вирубування (вирізання) і пробивання застосовують при виготовленні деталей з різних пластмас, але найчастіше їх використовують при виготовленні плоских деталей з шаруватих пластиків. Штампувати текстоліт, склотекстоліт, скловолокніт не важко, бо вони менше розтріскуються. Значні труднощі виникають при штампуванні гетинаксу.

Установлено, що без підігрівання можна застосовувати вирубування по контуру для ряду шаруватих пластиків (гетинаксу завтовшки до 1,5 мм, текстоліту, склотекстоліту—до 3 мм)^ а також пробивати отвори в матеріалі завтовшки до 10 мм.

Підігрівати матеріал можна в нагрівних пристроях (термостатах, печах та ін.). Проте найдоцільніше робити це в штампі з електронагрівником, що прискорює процес штампування і підвищує якість виробів. Перед надходженням на матрицю заготовка проходить через електронагрівник і нагрівається до потрібної температури (90—120°С).

Вирубування по контуру і пробивання отвору провадять в однорядних і багаторядних штампах послідовної і суміщеної дії.

2. Гнуття і витягування провадять з нагріванням листового матеріалу.

Витягування порожнистих деталей пуансоном через кільце-матрицю аналогічне до витягування деталей з листового металу. На початку процесу нагріта листова заготовка-полімер затискується притискачем, на який діють пружини.

Для листового штампування придатні звичайні кривошипні і гідравлічні преси невеликої потужності.