Пластичні маси. Методи одержання виробів із пластмас, страница 5

Скловолокнистий анізотропний матеріал (СВАМ) виробляють з орієнтованих довгих скляних волокон, зв'язаних рідкими бутваро-фенольними та іншими смолами. З виробленого таким способом скляного шпону склеюванням під пресом виготовляють скло фанеру — матеріал, що має однакові властивості в поздовжньому і поперечному напрямах. Його міцність досягає міцності сталі і становить 480—560 Мн/м² (48—56 кГ/мм²). СВАМ застосовують для хімічно стійких труб і резервуарів, при будівництві катерів, човнів, баків, кузовів автомобілів, залізничних цистерн, електрощитів, деталей електро - і радіотехнічної апаратури.

Азбоволокніт складається з азбестового волокна, меленого кварцу і добавок, зв'язаних кремнійорганічною смолою. Він водостійкий, теплостійкий і має високі електроізоляційні властивості. Тривала робоча температура є допустимою до 200—300° С, а тимчасове перегрівання — до 600° С. Короткочасно (десятки секунд) його можна нагрівати до 2000—3000° С. З азбестоволокніту виготовляють найважливіші деталі електротехнічного устаткування і приладів.

5. Пластмаси з шаруватими наповнювачами виготовляють методом гарячого пресування попередньо просочених синтетичними смолами і вкладених шарами полотен тканин, паперу або деревного шпону. В результаті утворюються листи і товсті плити. Вироби з них виготовляють методом обробки різанням або тиском.

Текстоліт. Як наповнювач він має бавовняну тканину (бязь, міткаль, штапельне полотно, батист, шифон та ін.), зв'язану формальдегідною смолою. Текстоліт випускають у вигляді листів і товстих плит, стержнів, труб і фасонних виробів. Теплостійкість текстоліту досягає 60—155°С. З нього виготовляють найважливіші деталі машин: шестірні, вкладиші підшипників, антифрикційні і електроізоляційні деталі, панелі, прокладки та ін. Границя міцності при розтягуванні текстоліту становить. близько 65 Мн/м² (650 кГ/см²).

Склотекстоліт. Наповнювачами є склотканини з різ· ним переплетенням. Зв'язуючими є смоли: фенолформальдегід-ні, кремнійорганічні, поліефірні, епоксидні та ін. Склотекстоліт випускають у вигляді листів і плит завтовшки до 30 мм. Він" міцніший за текстоліт, стійкіший проти ударних навантажень,, має меншу гігроскопічність і кращі хімічну стійкість і теплостійкість (до 200° С), вищі діелектричні властивості. Склотекстоліт є дуже міцним конструкційним матеріалом, границя міцності якого при розтягу досягає 300 Мн/м² (3000 кГ/см²), а також високоякісним електроізоляційним матеріалом.

Азботекстоліт. Наповнювачем є азбестова тканина і азбокартон, просочені резольною фенолформальдегідною смолою. Випускають його у вигляді листів і плит завтовшки до 60 мм. З нього виготовляють деталі гальмових пристроїв, фрикційні диски, деталі механізмів зчеплення, прокладки, що працюють при температурах до 250° С, та ін.

Гетинакс. Наповнювачем є аркуші спеціального паперу, просочені резольними смолами і спресовані при температурі 150—160° С і тиску 11—16 Мн/м² (110—160 кГ/см²). Гетинакс може працювати при температурах від —60 до +70°С. Його випускають у вигляді листів і плит завтовшки до 50 мм, стержнів і трубок. Матеріал має стабільні діелектричні властивості. Використовують його для виготовлення електропанелей, деталей трансформаторів, радіо- і телефонних деталей.

Деревно-шаруваті пластики (ДШП) виробляють з тонких листів лущеної деревини (шпону), просочених і склеєних між собою резольними фенолформальдегідними смолами при температурі 150° С і тиску 5 Мнім² (50 кГ/см²}. ДШП використовують у вигляді листів і плит завтовшки 1—60 мм. їх використовують для виготовлення вальців текстильних машин, гвинтів, вкладишів підшипників ковзання, в електротехнічних конструкціях, для деталей високовольтної апаратури, зубчастих коліс у хімічному машинобудуванні.