Методы и средства автоматического контроля, страница 4

По назначению системы активного контроля делятся на группы по видам технологических процессов и типам управляемых ими станков: средства для активного контроля при круглом, бесцентровом, плоском шлифовании, хонинговании, точении и т. д.

В системах активного контроля применяются различные измерительные преобразователи и системы. Наиболее широко распространены электроконтактный, пневмоэлектроконтактный и индуктивный методы измерений. В неавтоматических (визуальных) средствах контроля используются рычажно-механические универсальные приборы, пневматические и индуктивные приборы.

 По принципу действия приборы А.К могут быть механические (например, с использованием индикатора часового типа), пневматические, индуктивными и ёмкостными. В Украине наиболее распространены пневматические приборы.

Настройку приборов производят по образцовой детали. Особую группу приборов А.К составляют приборы для сопряжённого шлифования, с помощью которых можно измерять вал в процессе его обработки и выключать станок, когда вал достигнет размера, обеспечивающего требуемый зазор или натяг с заранее обработанным отверстием (например, обработка шпинделя по отверстию в передней бабке станка).А.К осуществляют главным образом в массовом и крупносерийном производстве. Иногда целесообразно применятьА.К при обработке небольших партий деталей (до 10 штук).

  ПрименениеА.К позволяет повысить производительность труда, улучшить качество обработки, вести одновременное обслуживание нескольких станков, получать высокую точность деталей, использовать на этих работах операторов относительно невысокой квалификации. Перспективным является создание приборов А.К, работающих без настройки по образцовым деталям, с автоматической подналадкой уровня настройки, устанавливающих оптимальный режим производственного процесса, и расширение области применения А.К на всех видах обрабатывающих станков.

2. Выбор и обоснование функциональной блок-схемы

Разработка новых высокопроизводительных методов и все шире внедряющаяся автоматизация технологических процессов обработки деталей  привели к существенному снижению трудоёмкости их изготовления. Производительность процессов контроля пока растет медленно. Увеличивается количество контролёров. Контроль становиться фактором, сдерживающим рост производительности труда на машиностроительных заводах. Следовательно, задача роста производительности труда и качества продукции в машиностроении неразрывно связаны с повышением производительности и точности процессов контроля. Решение этих задач возможно лишь путём автоматизации контроля.

Измерительный преобразователь- техническое средство, вырабатывающее сигналы измерительной информации в форме, удобной для дальнейшего преобразования, или передачи и хранения, но неподдающейся непосредственному восприятию оператора.

Автоматические системы, вне зависимости от выполняемой ими задачи, могут быть разделены  по своей структуре на три группы:

-системы автоматического контроля;

-системы автоматического управления;

-системы  автоматического регулирования  технологических процессов.

Эти системы представляют собой сложные устройства, включающие механические, гидравлические, пневматические, электрические и другие звенья. Все звенья автоматической системы, по выполняемым функциям объединяются в функциональные  типовые блок-схемы. Поэтому все системы  по функциональным признакам делятся  на три группы. Каждая из блок-схем характеризует определённую последовательность воздействий в их структурной цепи. Существует три вида блок-схем:

-1-ая группа, к которой относятся контрольно-сортировачные автоматы;

-2-ая группа - устройства активного контроля в процессе обработки;

-3-ая группа - устройства активного контроля с автоматической подналадкой.

В данной курсовой работе используется прибор ОКБ-КВ34 к  шлифовальному автомату ВШ-621 для приема, транспортировки и контроля прутков после бесцентрового шлифования. Он относиться к 3-ей группе устройств активного контроля ( рис2. 1.в).  К этой группе относятся измерительные приборы, которые через цепь обратной связи изменяют настройку металлорежущего оборудования или измерительного устройства, управляющего работой станка ,когда значение контролируемого параметра выходит за поле допуска.