и колеса |
|
|
|
|
|
Коэффициент долговечности |
|
|
эквивалентное число циклов перемены напряжений |
|
базовое число циклов перемены напряжений соответствующее длительному пределу выносливости |
|
число циклов перемены напряжений за время действия момента |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При ступенчатой циклограмме нагружения |
|
|
|
|
|
|
т.к. больше 1, принимаем |
|
тогда |
|
|
|
|
|
Рассчитываем коэффициент долговечности |
|
для колеса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.к. в зубчатых передачах марки сталей шестерни и колеса, выбирают одинаковые (Шейнблит, стр.49) |
|
|
|
|
|
Выбираем для расчета межосевого расстояния |
|
|
|
|
|
|
|
|
таблица 6.9, Столбин |
Выбор материала |
Подберем материал для зубчатых колес ишестерней. Так как в задании нет требований в отношении габоритов передачи , выбираем материалы со средними техническими характеристиками: для шестерни сталь 40Х, термообработка нормализация, твердостью HB 250, для колеса сталь 40Х, термообработка нормализация и улучшение, твердостью HB 220. Предел прочности для стали 40Х dв=850 МПа, предел текучести dт=550 МПа. |
Расчет геометрических параметров первой зубчатой пары |
Расчет зубьев на допускаемое контактное напряжение первой зубчатой пары |
из таблицы 6.5 (Столбин) |
|
|
|
|
коэффициент долговечности на выносливость по изгибу |
|
|
для стальных зубчатых колес, с твердостью поверхности зубьев |
|
|
|
|
|
принимают |
|
|
|
|
|
принимают |
|
|
|
|
|
|
определяем модуль зацепления m, мм |
|
|
|
|
Берем |
|
таблица 6.8, Столбин |
|
|
Число зубьев в шестерни |
|
|
|
|
Число зубьев колеса |
|
|
Берем |
|
|
|
|
Учитывая циклограмму нагружения полученное значение округленно до ближайщего стандартного |
Определим фактическое передаточное отношение |
|
|
Определяем диаметры и шерену венца для шестерни и колес для первого зацепления |
|
|
|
Делительный диаметр шестерни |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.