Проектирование металлорежущего станка, предназначенного для обработки деталей типа «гайка», страница 4

Рисунок 2.4 Структурная схема нарезания резьбы в отверстии резьбовым резцом

      Плоскость (15×25)…(36×60)

Заданную плоскость с учетом ее шероховатости (R= 2,5) можно получить следующими способами:                         - строгание чистовое

                                      - шлифование предварительное

                                      - фрезерование чистовое

Кроме того, данную плоскость можно получить накатыванием, которое мы не будем рассматривать, из-за присущих этому методу больших энергозатрат.

Строгание – малопроизводительный метод, т.к. стружка снимается только во время рабочего хода резца. Кроме этого, этот метод требует повышенной жесткости системы СПИД. Но основная причина, по которой строгание не приемлемо – этот метод формообразовния не совместим по физике процесса снятия стружки с нарезанием внутренней резьбы.

Шлифование - процесс, при котором шлифовальный круг (абразивный инструмент) вращается с большой скоростью (25-30м/с) что значительно превышает скорость вращения при нарезании внутренней резьбы, следовательно их нецелесообразно совмещать. Кроме этого при шлифовании выделяется много тепла, пыли и мелкой стружки, для удаления которых требуются специальные устройства.

Фрезерование плоскости можно осуществлять торцовыми и цилиндрическими фрезами. Выбираем фрезерование торцовой фрезой как более производительный метод. Также этот метод позволяет обработать деталь за меньшее количество переустановов.

Для обработки СЧ и МС в качестве материала режущей части инструмента применим быстрорежущую сталь марки Р6М5.

Назначаем режущий инструмент:

Фреза торцовая насадная с мелким зубом по ГОСТ 9304-69 (рисунок 2.5).  Угол наклона стружечных канавок 25-30º. Размеры фрезы приведены в табл. 2.3.

Рисунок 2.5 Фреза торцовая насадная из быстрорежущей стали по ГОСТ 9304-69

Таблица 2.3 - Размеры торцовых насадных фрез из быстрорежущей стали (ГОСТ 9304-69)

Построим эскиз взаимного расположения детали и инструмента во время обработки и определим исполнительные движения (рисунок 2.6).

Рисунок 2.6 Эскиз взаимного расположения инструмента и детали при фрезеровании

плоскости торцовой фрезой

Для того чтобы определить, сколько потребуется формообразующих движений, необходимо выявить производящие линии и методы их получения (рисунок 2.7).

Так как фреза – это многолезвийный инструмент, определяем производящие линии, как для детали, так и для инструмента. Для инструмента: образующая – винтовая линия, получается методом копирования, который не требует формообразующих движений; направляющая – окружность, получается методом следа. Для детали: образующая – прямая, полученная методом копирования, направляющая – прямая, получаемая методом касания.

Рисунок 2.7 Производящие линии при фрезеровании плоскости

 Таким образом, при фрезеровании плоскости торцовой фрезой будут следующие исполнительные движения:     

             1. Фv (В₁ )   

             3. Фs (П₂)

             4. Уст (П₄)

             5. Всп (П₅)

             6. Всп (П₂)

             7. Всп (В₃)

             8. Всп (П₆)

        Таблица 2.4 - Настраиваемые параметры исполнительных движений