Проектирование металлорежущего станка, предназначенного для обработки деталей типа «гайка», страница 12

          Построение выполняется с помощью программы "Кинематический расчет", разработанной на кафедре проектирования технологических машин.

Рисунок 5.1 Картина частот вращения привода с двигателем АИР90L4

Рисунок 5.2 Картина частот вращения привода с двигателем АИР90L4

Рисунок 5.3 Картина частот вращения привода с двигателем АИР80В2

Проанализировав картины частот вращения принимаем вариант представленный на рис. 5.2. Такой вариант обладает оптимальным соотношением редукции к мультипликации, улучшает условия зацепления зубьев шестерен, обеспечивая довольно низкий уровень шума и вибрации. Определим передаточные отношения и обозначим передачи (рисунок 5.4).

Рисунок 5.4 Картина частот вращения привода

Определив  передаточные отношения, найдем числа зубьев шестерен и колес. Их подберем по специальным таблицам [4]. Результаты выбора сведем в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Число зубьев передач.

Передачи	i расчетное	Z шестерни	Z колеса
Р.п.	0,49
1.1 1.2 1.3	1,41 1 1/1,41	42 36 30	30 36 42
2.1 2.2	1,41 1/2	49 28	35 56
3.1 3.2	2 1/3,98	72 22	36 86
4.1 4.2	1 1	54 54	54 54

Определим диаметр шкивов ремённой передачи:

Ведущий шкив возьмём стандартный диаметром 80 мм, а диаметр ведомого шкива найдём из уравнения:

Примем диаметр шкива 164 мм.

Определим фактические частоты вращения шпинделя

Определим погрешности частот вращения шпинделя и сравним их  с допустимым значением, которое вычислим по формуле

где

Результаты вычислений сведем в таблицу 5.2.

   Таблица 5.2 - Погрешности частот вращения шпинделя

Частота стандартная	Частота фактическая	Погрешность δni, %
2800 63	2667,512 62,171	3,9 1,3

Получившиеся погрешности не превышают предельного значения.

Завершая кинематический расчет, построим окончательный вариант картины частот вращения и разработанную кинематическую схему привода главного движения.

                 Рисунок 5.5 Картина частот вращения привода

Рисунок 5.6 Кинематическая схема привода

Заключение

В данной работе произведена разработка общей концепции специализированного станка с ручным управлением для обработки деталей типа «Гайка».

Были проанализированы обрабатываемые поверхности детали с точки зрения различных видов обработки, подобран режущий инструмент и приспособления для его крепления. Осуществлены анализ и обоснование структурно-кинематических схем и компоновки станка.

На основе рассчитанных режимов резания для обработки заданных поверхностей проведен расчет и анализ эксплуатационных и технических характеристик.

По полученным эксплутационным и техническим характеристикам проведен кинематический расчет, построена картина частот вращения,  разработана кинематическая схема привода главного движения.

Отличительной особенностью разработанной концепции  станка является простота конструкции привода перемещений стола, а следовательно низкая себестоимость станка.

Список использованных источников

1  Баранчиков В.И.  Прогрессивные режимы резания и режущий инструмент. / справочник. М.: Машиностроение, 1990.

2  Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. В.И. Анурьев – М.: Машиностроение, 2003.

3  Справочник технолога-машиностроителя – под редакцией А.Г. Касиловой – М.: Машиностроение, 1995.

4  Чесов Ю.С., Птицын С.В. Проектирование металлорежущего оборудования: учебное пособие. – Новосибирск: издательство НГТУ, 2000.

5  Чесов Ю.С., Птицын С.В. Автоматизированный привод металлообрабатывающего оборудования: справочно-методическое пособие. – Новосибирск: издательство НГТУ, 2003.

6  Казанцев М.Е. Построение структурных схем и настройка параметров исполнительных движений: Учеб. Пособие.- Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1997.

7  Пуш В.Э. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1977.