Основные данные о производственных опасностях и организационных мероприятиях обеспечивающих минимальный уровень опасности производства. Пожаровзрывоопасные и токсические характеристики сырья, готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства

7 Безопасная эксплуатация производства

7.1 Основные данные о производственных опасностях и организационных мероприятиях обеспечивающих минимальный уровень опасности производства

7.1.1 Опасными производственными факторами на УКПГ являются:

-  работа на высоте;

-  ремонтные работы внутри оборудования;

-  движущиеся части насосных агрегатов;

-  шум от работающего оборудования;

-  возможность поражения электрическим током;

-  работа с опасными веществами;

-  возможность появления в воздухе рабочей зоны опасных и даже ядовитых веществ;

-  загазованность воздуха рабочей зоны:

-  наличие сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;

-  возможность взрывов;

-  возможность пожаров.

Взрывы и пожары на установках и сооружениях УКПГК могут произойти в результате техногенных аварий, связанных с разгерметизацией оборудования или трубопроводов и выходом в окружающее пространство природного газа, паров метанола или конденсатагаза,образующих с воздухом взрывоопасные смеси.

При любых видах аварий в цехе подготовки газа и конденсата, насосной метанола и насыщенного метанола может произойти взрыв при наличии источника инициирования воспламенения и взрывоопасной смеси в пределах взрывоопасной концентрации.

7.1.2 Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий обеспечивающих безопасную эксплуатацию

Эксплуатация оборудования, механизмов и инструментов в неисправном состоянии, при неисправных устройствах безопасности (блокировочные, фиксирующие, сигнальные приспособления и приборы), а также при превышении предельно-допустимых рабочих параметров запрещается.

Обслуживающий персонал должен следить за исправным состоянием оборудования. При обнаружении неисправностей и несоответствия оборудования требованиям правил технической эксплуатации и безопасности, оно ДОЛЖНО быть выведено из эксплуатации.

На рабочих местах, а также в местах, где возможно воздействие на человека вредных и опасных производственных факторов, должны быть предупредительные знаки и надписи согласно ГОСТ 12.4.026-76. На рабочих местах должны быть рабочие инструкции, инструкции по пожарной безопасности, а также эксплуатационные документы на оборудование.

Персонал – предприятия должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Средства предупредительной и аварийной сигнализации, контроля состояния воздушной среды и пожара должны находиться в исправном состоянии.

Запрещается проведение технологических операций при отключенных или неисправных средствах контроля и автоматики, а также при их отсутствии.

Системы контроля загазованности воздушной среды необходимо проверять не реже одного раза в неделю.

При эксплуатации оборудования необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов (КИП).

Показания КИП, находящихся в операторной, должны проверяться приборами, установленными непосредственно на оборудовании и трубопроводах согласно графику, утверждённому техническим руководителем предприятия.

За контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики (КИП и А) должен быть установлен постоянный надзор. Ревизия средств КИП и А, а также блокировочных и сигнализирующих устройств должна производиться в соответствии с "Положением о планово-предупредительном ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматики".

Настройку и ремонт приборов должны производить работники службы
КИП и А.

Для обеспечения безопасности при наладке и эксплуатации электрооборудования и средств КИП и А необходимо выполнять требования "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей'' и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок", а также эксплуатационных документов предприятий - изготовителей.

Предусмотрена герметизация технологического оборудования и трубопроводов.

Применённая арматура, материалы труб и деталей трубопроводов соответствуют климатическим условиям и условиям эксплуатации.

Запорная арматурадля газа, метанола, конденсатагаза принята по классугерметичности затвора А, В по ГОСТ 9544-93. Основная запорная арматура имеет местное и дистанционное управление, обеспечивающее быстрое отключение оборудования и трубопроводов.

Соединения труб предусмотрено выполнить сваркой.

Предусмотрен 100 % контроль качества физическими методами сварных соединений трубопроводов категории I и трубопроводов с рабочим давлением выше 10 МПа.

Для защиты подземных трубопроводов и оборудования от почвенной коррозии предусмотрены защитные покрытия - усиленная антикоррозионная битумно-резиновая изоляция.

Для защиты оборудования и надземных трубопроводов от коррозии предусмотрены лакокрасочные покрытия.

Сжигание газа при подготовке технологического оборудования к ремонтам, продувке коллекторов и сбросов в аварийных ситуациях предусмотрено в факельную систему УКПГ, оснащённую системой автоматического розжига, контроля, газовым затвором, воздухозаборником и стабилизатором горения.

Вытеснение воздуха из оборудования и трубопроводов после ремонта и снижение давления до атмосферного перед ремонтом предусмотрено через свечи рассеивания.

Аварийный слив жидких продуктов из оборудования УКПГ и трубопроводов при аварии предусмотрен в подземную ёмкость (установки аварийного слива конденсата) с электронасосным агрегатом во взрывозащищенном исполнении. Ёмкость оборудована сбросом газа на факел.