7 Безопасная эксплуатация производства
7.1 Основные данные о производственных опасностях и организационных мероприятиях обеспечивающих минимальный уровень опасности производства
7.1.1 Опасными производственными факторами на УКПГ являются:
- работа на высоте;
- ремонтные работы внутри оборудования;
- движущиеся части насосных агрегатов;
- шум от работающего оборудования;
- возможность поражения электрическим током;
- работа с опасными веществами;
- возможность появления в воздухе рабочей зоны опасных и даже ядовитых веществ;
- загазованность воздуха рабочей зоны:
- наличие сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
- возможность взрывов;
- возможность пожаров.
Взрывы и пожары на установках и сооружениях УКПГК могут произойти в результате техногенных аварий, связанных с разгерметизацией оборудования или трубопроводов и выходом в окружающее пространство природного газа, паров метанола или конденсатагаза,образующих с воздухом взрывоопасные смеси.
При любых видах аварий в цехе подготовки газа и конденсата, насосной метанола и насыщенного метанола может произойти взрыв при наличии источника инициирования воспламенения и взрывоопасной смеси в пределах взрывоопасной концентрации.
7.1.2 Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий обеспечивающих безопасную эксплуатацию
Эксплуатация оборудования, механизмов и инструментов в неисправном состоянии, при неисправных устройствах безопасности (блокировочные, фиксирующие, сигнальные приспособления и приборы), а также при превышении предельно-допустимых рабочих параметров запрещается.
Обслуживающий персонал должен следить за исправным состоянием оборудования. При обнаружении неисправностей и несоответствия оборудования требованиям правил технической эксплуатации и безопасности, оно ДОЛЖНО быть выведено из эксплуатации.
На рабочих местах, а также в местах, где возможно воздействие на человека вредных и опасных производственных факторов, должны быть предупредительные знаки и надписи согласно ГОСТ 12.4.026-76. На рабочих местах должны быть рабочие инструкции, инструкции по пожарной безопасности, а также эксплуатационные документы на оборудование.
Персонал – предприятия должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
Средства предупредительной и аварийной сигнализации, контроля состояния воздушной среды и пожара должны находиться в исправном состоянии.
Запрещается проведение технологических операций при отключенных или неисправных средствах контроля и автоматики, а также при их отсутствии.
Системы контроля загазованности воздушной среды необходимо проверять не реже одного раза в неделю.
При эксплуатации оборудования необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов (КИП).
Показания КИП, находящихся в операторной, должны проверяться приборами, установленными непосредственно на оборудовании и трубопроводах согласно графику, утверждённому техническим руководителем предприятия.
За контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики (КИП и А) должен быть установлен постоянный надзор. Ревизия средств КИП и А, а также блокировочных и сигнализирующих устройств должна производиться в соответствии с "Положением о планово-предупредительном ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматики".
Настройку и ремонт приборов должны производить
работники службы
КИП и А.
Для обеспечения безопасности при наладке и эксплуатации электрооборудования и средств КИП и А необходимо выполнять требования "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей'' и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок", а также эксплуатационных документов предприятий - изготовителей.
Предусмотрена герметизация технологического оборудования и трубопроводов.
Применённая арматура, материалы труб и деталей трубопроводов соответствуют климатическим условиям и условиям эксплуатации.
Запорная арматурадля газа, метанола, конденсатагаза принята по классугерметичности затвора А, В по ГОСТ 9544-93. Основная запорная арматура имеет местное и дистанционное управление, обеспечивающее быстрое отключение оборудования и трубопроводов.
Соединения труб предусмотрено выполнить сваркой.
Предусмотрен 100 % контроль качества физическими методами сварных соединений трубопроводов категории I и трубопроводов с рабочим давлением выше 10 МПа.
Для защиты подземных трубопроводов и оборудования от почвенной коррозии предусмотрены защитные покрытия - усиленная антикоррозионная битумно-резиновая изоляция.
Для защиты оборудования и надземных трубопроводов от коррозии предусмотрены лакокрасочные покрытия.
Сжигание газа при подготовке технологического оборудования к ремонтам, продувке коллекторов и сбросов в аварийных ситуациях предусмотрено в факельную систему УКПГ, оснащённую системой автоматического розжига, контроля, газовым затвором, воздухозаборником и стабилизатором горения.
Вытеснение воздуха из оборудования и трубопроводов после ремонта и снижение давления до атмосферного перед ремонтом предусмотрено через свечи рассеивания.
Аварийный слив жидких продуктов из оборудования УКПГ и трубопроводов при аварии предусмотрен в подземную ёмкость (установки аварийного слива конденсата) с электронасосным агрегатом во взрывозащищенном исполнении. Ёмкость оборудована сбросом газа на факел.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
