Основные данные о производственных опасностях и организационных мероприятиях обеспечивающих минимальный уровень опасности производства. Пожаровзрывоопасные и токсические характеристики сырья, готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства, страница 2

Аварийный слив жидких продуктов из змеевиков технологических подогревателей при аварии предусмотрен в подземную ёмкость (установки стабилизации конденсата). Ёмкость оборудована сбросом газа на факел и подводом газа выдавливания.

Слив жидких продуктов перед ремонтом предусмотрен в подземную дренажную ёмкость (установки аварийного слива конденсата) с электронасосным агрегатом во взрывозащищенном исполнении. Ёмкость оборудована сбросом газа на факел.

Для защиты от превышения рабочего давления на сепараторе входном С10/1,2, трехфазном разделителе С1/1,2, низкотемпературном сепараторе С2/1,2, сепараторе С3/1,2, емкости Е1, на трубопроводах выхода конденсата из сепараторов С1/1,2 С2/1,2, на колонном оборудовании К100/1,2 К202, емкостном оборудовании Е101, Е200, Е201, змеевиках технологических подогревателей П100/1,2,3, нагнетательном трубопроводе Н203/1,2 установлены предохранительные клапаны.

Для выравнивания пульсаций давления установлены аккумуляторы на нагнетательных трубопроводах дозировочных насосов Н203/1,2.

Предусмотрена подача метанола в трубопровод входа газа на установку перед сепаратором С10/1,2, перед регулятором давления КРД5/1,2, в трубопровод входа сырого газа в теплообменник АТ1.1/1,2,3, АТ1.2/1,2,3, для исключения возможности образования гидратов газа и повышения давления газа в оборудовании и трубопроводах выше допустимого.

Запрещается эксплуатация сепараторов в режиме возможного гидратообразования.

Резервные насосы должны находиться в постоянной готовности к пуску, центробежный резервный насос держать залитым перекачиваемой жидкостью, а задвижку на всасывающем трубопроводе открытой.

Резервные насосы следует включать в работу на 20-30 минут не реже одного разав 10 дней. Количество пусков насоса должно быть не более двух в час.

Необходимо следить за герметичностью насосов, при появлении утечек в уплотнениях насосов и в местах соединений с трубопроводами насосы следует остановить и немедленно устранить неисправности.

При внезапном прекращении подачи электроэнергии необходимо отключить отсетиэлектродвигатели оборудования, отключить подачу продукта.

При резком падении давления в напорном трубопроводе, перегрузке двигателя, при появлении ненормального шума и ударов, закрыть задвижку на напорном трубопроводе и выключить электродвигатель насосов.

Работа центробежных насосов установки без обратного клапана и задвижки на нагнетательном трубопроводе не допускается.

Во время работы насосов конденсата Н100/1…4, Н101/1…4, Н300/1,2, Н301/1,2, Н302 необходимо выполнять следующий контроль.

- не допускать длительной работы насоса при нулевой или близкой к нулю подаче, а также работы двигателя с перегрузкой.

- не допускать работу при давлении во всасывающем трубопроводе ниже предусмотренного проектом.

Запрещается устранять какие-либо неполадки при заполненном жидкостью насосе. Запрещается заглушать предохранительные клапаны и производить их регулировку, если в них обнаружились утечки продуктов. В этом случае необходимо остановить оборудование или трубопроводы и заменить клапан.

Запрещается подтягивать резьбовые соединения арматуры и трубопроводов, находящихся под давлением.

Запрещается применять рычаги для открытия и закрытия арматуры. При ухудшении теплопередачи вследствие загрязнения теплопередающей поверхности теплообменников, их необходимо пропарить или прогреть горячим газом. Пропарка (прогрев) производится со стороны межтрубного пространства. Подача греющей среды в трубное пространство без предварительного прогрева по межтрубному пространству не допускается.

Запрещается эксплуатация дренажно-канализационных емкостей, заполненных более чем на 50% объёма.

К работе с метанолом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальный инструктаж о мерах безопасности.

Во время работы насосов подачи метанола необходимо выполнять следующий контроль.

- После первого пуска наблюдать в течении 30...40 минут за работой агрегата. Не должно быть ненормальных шумов, стуков, повышенного нагрева корпуса механизма движения и плунжера.

- Следить за температурой масла в картере механизма движения, температура не должна превышать 70 °С.