Основные данные о производственных опасностях и организационных мероприятиях обеспечивающих минимальный уровень опасности производства. Пожаровзрывоопасные и токсические характеристики сырья, готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства, страница 6

7.4 Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения

Наиболее вероятными причинами вызывающими неполадки технологического оборудования и отклонения от технологического режима работы на установке НТС являются гидратные пробки. При образовании в трубопроводах ледяных пробок необходимо принимать следующие меры.

Отключить трубопровод от общей системы, произвести наружный осмотр для установления размеров пробки и повреждений, в случае невозможности отключения трубопровода и угрозы аварии - остановить установку.

Ледяные и гидратные пробки в газопроводах, арматуре, оборудовании и приборах следует ликвидировать введением метанола, пара, горячей воды или понижением давления в системе, использование для этих целей открытого огня запрещается.

Отогрев пробок в трубопроводах паром или горячей водой следует начинать с концов участка.

Запрещается отогрев дренажных трубопроводов аппаратов при открытой арматуре.

В процессе эксплуатации необходимо постоянно контролировать герметичность аппаратов, оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. При обнаружении утечек из аппаратов, оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, для предотвращения воспламенения вытекающего продукта следует немедленно их остановить и освободить от продукта.

Арматура на байпасных трубопроводах регулирующей арматуры может быть использована кратковременно при настройке и устранении неисправностей последней.

С целью предупреждения накопления шлама в аппаратах, камерах уровнемеров и указателях уровня необходимо периодически производить их продувку или промывку через дренажные трубопроводы. Периодичность продувки (промывки) аппаратов определить в процессе эксплуатации в зависимости от содержания твёрдых частиц.

Камеры уровнемеров на аппаратах и емкостях должны продуваться не реже одного раза в смену.

Для осуществления контроля за состоянием сепарационных элементов сепараторов и жидкостных фильтров следует не реже одного раза в год производить их осмотр, а при необходимости чистку или замену.

Для контроля коррозионного состояния оборудования и трубопроводов следует периодически проводить их внешний осмотр, определение толщины стенок и величины износа, при этом особое внимание обращать на наличие подтёков, свищей, трещин и вздутий на их поверхностях, сварных швах и в около шовных зонах. Проверку толщины стенок расчетных элементов аппаратов необходимо осуществлять неразрушающими методами контроля не реже одного раза в два года.

При обнаружении выше перечисленных дефектов произвести устранение неисправностей после остановки оборудования и отключения трубопроводов, работающих под давлением.

Перечень возможных видов аварийного состояния производства и способы ликвидации неисправностей технологического оборудования и трубопроводов приведены в таблице 7.4.

Таблица 7.4 – Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации