Основные данные о производственных опасностях и организационных мероприятиях обеспечивающих минимальный уровень опасности производства. Пожаровзрывоопасные и токсические характеристики сырья, готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства, страница 7

Повышение давления газа в коллекторе до или после клапана КРД5/1,2 сверх регламентированных значений.

-  образование гидратов при редуцировании газа

Увеличить подачу метанола перед клапаном КРД5/1,2.

-  образование гидратов в трубном пространстве аппаратов теплообменных АТ1.1, АТ1.2, АТ2/1,2.

Увеличить подачу метанола на вход АТ1.1, АТ1.2

Резкие колебания, повышение или понижение уровня водометанольной смеси в сепараторе С1/1,2 (С2/1,2)

-  нарушение системы слива и регулирования уровня жидкости регулятором уровня КРУ2/1,2 (КРУ4/1,2).

Проверить систему регулирования и произвести наладку КРУ2/1,2 (КРУ4/1,2).

Резкие колебания, повышение или понижение уровня конденсата в сепараторе С1/1,2 (С2/1,2)

-  нарушение системы слива и регулирования уровня жидкости регулятором уровня КРУ1/1,2 (КРУ3/1,2).

Проверить систему регулирования и произвести наладку КРУ1/1,2 (КРУ3/1,2).

Унос конденсата с газом. Поступил сигнал о достижении верхнего предельно-допустимого значения уровня в С1/1,2, С2/1,2, С3/1,2

-  закрытие арматуры по выходу жидкости из сепаратора.

Проверить и при необходимости открыть.

-  образование гидратной пробки или засорение трубопровода выхода жидкости.

Остановить сепаратор, освободить от продукта. Прочистить и пропарить трубопровод выхода жидкости.

-  нарушение системы слива регулирования уровня жидкости.

Проверить систему регулирования уровня жидкости и произвести наладку. При необходимости переключить временно поток жидкости на байпас, освободить линию от продукта, устранить неисправность

Не держится уровень конденсата в сепараторе С3/1,2

-  нарушение системы слива и регулирования уровня жидкости клапаном КРУ7/1,2.

Проверить систему регулирования и произвести наладку КРУ7/1,2.

Переполнение отсека тяжёлой фазы низкотемпературного сепаратора С2/1,2, перелив метанола насыщенного в секцию конденсата газа. Поступил сигнал о достижении верхнего предельно-допустимого значения уровня насыщенного метанола.

-  засорение трубопровода выхода насыщенного метанола.

Остановить установку, освободить сепаратор низкотемпературный от продукта, прочистить и пропарить трубопровод выхода насыщенного метанола

-  неисправность системы регулирования уровня насыщенного метанола сепаратора.

Проверить систему регулирования уровня насыщенного метанола и произвести наладку.

При необходимости переключить временно поток насыщенного метанола на байпас освободить линию от продукта, найти и устранить неисправность.

Прорыв газа из отсека конденсата сепаратора С1/1,2, С2/1,2, С3/1,2 в трубопровод выхода конденсата. Поступил сигнал о достижении нижнего предельно-допустимого значения уровня конденсата газа. В трубопроводе слышен сильный свист.

-  неисправность системы регулирования уровня конденсата.

Проверить систему регулирования уровня конденсата и произвести наладку. При необходимости переключить временно поток конденсата на байпас, освободить линию от продукта, найти и устранить неисправность.

Прорыв газа из сепаратора С1/1,2, С2/1,2 в трубопровод выхода насыщенного метанола. Поступил сигнал о достижении нижнего предельно-допустимого значения уровня насыщенного метанола. В трубопроводе слышен сильный свист.

-  неисправность системы регулирования уровня насыщенного метанола.

Проверит систему регулирования уровня насыщенного метанола и произвести наладку. При необходимости переключить временно поток насыщенного метанола на байпас, освободить линию от продукта, найти и устранить неисправность.

2 Установка стабилизации конденсата

Температура в кубовой части колонны К100/1,2 менее 120⁰С

-  неисправность регулятора температуры КРТ101/1,2,3.

Проверить настройку регулятора КРТ101/1,2,3 при необходимости временно переключить подачу газа на байпас, освободить линию от продукта, найти и устранить неисправность.

-  образование накипи на змеевиках технологического подогревателя П100/1 (П100/2,3).

Остановить подогреватель, освободить змеевики от продукта, прочистить и пропарить их. При надобности переключится на резервный подогреватель П100/1(П100/2,3).

-  недостаточная подача насоса Н100/1,2,3,4 конденсата в технологический подогреватель П100/1 (П100/2,3).

Проверить расход конденсата по показаниям РР102/1,2,3. При необходимости включить в работу резервный насос Н100/1…4. Проверить положение ручной арматуры на линии подачи пара в колонну К100/1,2

-  нарушение технологического режима работы колонны (чрезмерная подача орошения и сырья)

Проверить параметры работы колонны, найти неисправности и устранить

Несоответствие давления газа в верней части колонны К100/1,2 регламентированным значениям. Поступил сигнал о повышении давления газа.

-  неисправность регулятора давления КРД101/1,2.

Проверить настройку регулятора КРД101/1,2, при необходимости временно переключить подачу газа на байпас, освободить линию от продукта, найти и устранить неисправность.

Не держится уровень конденсата в колонне К100/1,2

-  нарушение системы слива и регулирования уровня жидкости регулятором уровня КРУ104/1,2.

Проверить систему регулирования уровня конденсата и произвести наладку. При необходимости переключить временно поток конденсата на байпас регулятора КРУ104/1,2, освободить линию от продукта, найти и устранить неисправность.

Температура пара по выходу из технологического подогревателя П100/1,2,3 менее 200⁰С

-  образование накипи на змеевиках технологического подогревателя П100/1 (П100/2,3).

Остановить подогреватель, освободить змеевики от продукта, прочистить и пропарить. При необходимости переключится на резервный подогреватель П100/1,3(П100/2).

-  отсутствует расход топливного газа на горелку подогревателя

Выяснить причину и возобновить подачу топливного газа на горелу.

-  недостаточный расход топливного газа на горелку подогревателя

Отрегулировать подачу топливного газа через клапан регулирующий КРТ101/1,2,3 проверить его неисправности и устранить.

Температура пара по выходу из технологического подогревателя П100/1,2,3 более 240⁰С

-  недостаточный расход конденсата

Проверить расход по показаниям диафрагмы РР102/1,2,3. При необходимости включить в работу резервный насос Н100/1,2,3. Проверить положение ручной арматуры по входу в подогреватель.

-  большой расход топливного газа

Отрегулировать подачу топливного газа через клапан регулирующий КРТ101/1,2,3 проверить его неисправности и устранить.

Перегрев или недостаточный нагрев конденсата в одном из змеевиков технологического подогревателя П100/1,2,3

-  неравномерное распределение конденсата по змеевикам

Отрегулировать подачу конденсата в змеевики ручными клапанами КР130/1,2,3 и КР131/1,2,3.

Температура конденсата после АВО100/1,2 выше 50^оС

-  не включены отдельные вентиляторы АВО во включенных группах по причине неподачи питания, выхода из строя электродвигателя и т.д.

Проверить, все ли вентиляторы работают во включенных группах.

-  засорились защитные сетки на всасывании воздуха в АВО

Прочистить защитные сетки АВО

закрыты жалюзи АВО

Открыть жалюзи АВО

3 Установка регенерации метанола

Температура в кубовой части колонны К202 менее 100⁰С

-  неисправность регулятора температуры КРТ204.

Проверить настройку регулятора КРТ204, при необходимости временно переключить подачу газа на байпас, освободить линию от продукта, найти и устранить неисправность.

-  недостаточная подача насоса Н100/1,2,3,4 конденсата в технологический подогреватель П100/1 (П100/2,3).

Включить в работу резервный насос Н100/1,2,3,4. Проверить положение ручной арматуры на линии подачи пара в испаритель И201

-  нарушение технологического режима работы колонны (чрезмерная подача орошения или сырья)

Проверить параметры работы колонны, найти неисправности и устранить

Несоответствие давления газа в колонне К202 нормативным значениям. Поступил сигнал о повышении давления газа.

-  недостаточная подача орошения и сырья в колонну

Отрегулировать подачу орошения насосом Н202/1,2 через регулятор КРТ202, подачу сырья насосом Н201/1,2 через регулятор КРУ203

Не держится уровень воды в колонне К202

-  нарушение системы слива и регулирования уровня жидкости регулятором уровня КРУ201.

Проверить систему регулирования уровня конденсата и произвести наладку. При необходимости переключить временно поток воды на байпас регулятора КРУ201, освободить линию от продукта, найти и устранить неисправность.

-  неисправность или отсутствие питания на электроприводной вентиль ВНЭ201 установленного на сливе воды из колонны К202

Проверить наличие питания на привод вентиля – выставить положение клапана в ручную. Найти и устранить неисправности.

Несоответствие температуры паров метанола в верхней части колонны К202. Поступил сигнал о повышении или понижении температуры.

-  нарушение системы регулирования температуры верха колонны, регулятором температуры КРТ202.

Проверить систему регулирования температуры верха колонны и произвести наладку. При необходимости переключить временно поток регенерированного метанола на байпас регулятора КРТ202, освободить линию от продукта, устранить неисправность.

Кавитация, срыв работы насоса Н201/1,2 подачи сырья в колонну К202. Поступил сигнал о достижении нижнего предельно-допустимого значения уровня насыщенного метанола в ёмкости Е200, в трубопроводе слышен сильный свист.

-  неисправность системы регулирования уровня насыщенного метанола регулятором уровня КРУ203.

Проверить систему регулирования уровня конденсата и произвести наладку. При необходимости переключить временно поток конденсата на байпас регулятора КРУ203, освободить линию от продукта, найти и устранить неисправность.

Температура метанола после АВО202 больше 50^оС

-  не включены отдельные вентиляторы АВО во включенных группах по причине неподачи питания, выхода из строя электродвигателя и т.д.

Проверить, все ли вентиляторы работают во включенных группах.

-  засорились защитные сетки на всасывании воздуха в АВО

Прочистить защитные сетки АВО

-  закрыты жалюзи АВО

Открыть жалюзи АВО

4 Насосы конденсата и метанола

Насос не подаёт продукт.

-  недостаточность заполнения всасывающего трубопровода и насоса продуктом.

Залить полностью продуктом всасывающий трубопровод и насос.

Насос не создает давления в нагнетательном трубопроводе. Слышен ненормальный шум.

-  не открыта полностью задвижка на всасывающем трубопроводе.

Открыть полностью задвижку на всасывающем трубопроводе.

-  поступление воздуха во всасывающий трубопровод или в полость насоса.

-  засорение фильтра на всасывающем трубопроводе.

Обеспечить герметичность фланцевых соединений всасывающего трубопровода, уплотнения вала насоса, уплотнения плунжера у насосов Н203/1,2. Очистить и промыть фильтр.

-  неисправность электродвигателя.

-  неисправность насоса.

Найти и устранить неисправность электродвигателя. Найти и устранить неисправность насоса.

Снижение производительности насоса.

-  закрыта задвижка на нагнетательном трубопроводе.

Открыть задвижку на нагнетательном трубопроводе.

Повышение температуры корпуса насоса.

-  давление жидкости во всасывающем патрубке выше допустимого.

Снизить давление во всасывающем патрубке насоса до проектной величины.

-  недостаточное охлаждение.

 Проверить систему подачи охлаждающей жидкости неисправности устранить.

-  загрязнена рубашка охлаждения.

 Промыть полость рубашки охлаждения.

5 Система теплоснабжения

Температура в блоках и жидкости в обогреваемом оборудовании меньше 5^оС

-  закрыты вентили подачи теплоносителя к оборудованию

Открыть соответствующие вентили

-  открыт байпасный вентиль на линии подачи теплоносителя к оборудованию

Закрыть байпасный вентиль

-  наличие воздуха в трубопроводе теплоносителя

Стравить воздух из системы

6 Система факельная

Давление топливного газа в трубопроводе подачи на дежурные горелки факельной установки меньше 70 кПа

-  нарушена настройка крана-регулятора давления

-  закрыта запорная арматура на трубопроводе подачи газа

Проверить настройку КРД501

Проверить положение запорной арматуры, обеспечить подачу топливного газа на горелки

7 Загазованность

Загазованность отсеков и блоков установки СН₄ больше 0,5%

-  нарушение герметичности оборудования, трубопроводов, сварных соединений

Методом обмыливания определить утечки газа и устранить их

Утечки продукта через фланцевые и резьбовые соединения. Слышно шипение, видны подтёки продукта

-  ослабление крепления фланцевых соединений.

-  нарушена герметичность резьбовых соединений.

Сбросить с оборудования и трубопроводов давление, подтянуть крепежные детали фланцевых соединений. Уплотнить резьбовые соединения.

-  неисправность прокладок

Заменить прокладки.

Утечки продукта через стенки или сварные швы трубопроводов и аппаратов.

-  образование свищей или других дефектов в трубопроводах, аппаратах.

Сбросить с оборудования и трубопроводов давление, освободить от жидкости, заварить дефектное место по утвержденной технологии.