11.Принципиальная тех. схема реакторного блока установок каталитического риформинга для производства ароматических углеводородов, катализаторы, параметры.
Принципиальная схема реакторного блока при производстве ароматических углеводородов.
ГО сырье смеси с ВСГ нагревается в ГСС теплом продуктов риформинга затем нагревается в печи, проходит реакторы риформинга с межступенчатом нагревом реакционной смеси в реакторном блоке (в реакторном блоке установлены 3 или 4 ректора риформинга). В многосекционной печи для межступенчатого подогрева реактора радикального типа, или аксиального на выходе из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается до 150-200 С в теплообменниках и поступает в реактор дегидрирования в этом реакторе осуществляется селективное дегидрирование не предельных углеводородов диеновых углеводородов гидрируются полностью олефиновые достаточной концентрации в сотой доли % от 0,7 до 1,5 % условие t-150-200 С, Р-1,5-2,5 МПа. V скорость подачи сырья 4-5ч-1 Катализатор алюмоплатиновый АП-10, АП-15, 0,1-0,15% массовых. Необходимость очистки катализатора от непредельных углеводородов обусловлено их осмолением в кубах реактор колонны при фракционировании катализата образующиеся смолы вызывают потемнее товарной продукции выше допустимых норм по цветности. На установках риформинга с непрерывным регенерацией катализатора очистка осуществляется с помощью адсорбции на активных отбеленных глинах.
12.Экстракция ароматических УВ. Растворители параметры, принц. тех. схема.
Экстракция ароматических углеводородов. Непосредственное выделение ароматических углеводородов катализата с помощью чёткой ректификации оказывается невозможным в следствии образования многочисленных азиотропных смесей ароматических углеводородов с близко кипящими …. и парафиновыми углеводородами из состава катализатора. Необходимо предварительно выделить смесь катализата затем подвергать смесь разделению с получением товарной продукции. Азиатропная смесь у которой состав паровой и жидкой фазы один и тот же на промышленных установках ароматические У.В., выделяют как правило селективной жидкостной экстракцией с помощью дига и тега диэтиленгликолем экстракт раствора 90-93% массовых. Зарубежные тех. в качестве раствора используют сульфолан тех. схема.
Сырьё вводится в среднюю часть экстрактора это колонна с перфорированными тарелками растворитель водный раствор дега подаётся вверх экстрактора в колонне при t-150-160С, Р-0,7-1 МПа осуществляется экстракция ароматических У.В., из них смесей с насыщенными У.в., из куба экстрактора выделяется насыщенный растворитель подаётся в К-2 через камеру однократного испарения обозначенную «И» в К-2 осуществляется разделение растворителя и У.В., методом азиатропной осушки отделившийся растворитель выводится из куба К-2 и подаётся вверх экстрактора часть растворителя непрерывно выводится на регенерацию для разложения и рассмоления. К-2 (отпарная колонна) с верхней части К-2 выводится унесённые не ароматические У.В., с основной частью воды., Верхний продукт объединённый с потоком из камеры не однократного испарения охлаждается и конденсируется в водяном холодильнике освободив. От воды в Е-1, и подаётся в нижнюю часть экстрактора после нагрева в теплообменнике и паровом холодильнике поток называется ресайкл. Подача ресайкла увеличивает концентрацию насыщенных У.В. в кубе и повышает эффективность экстракции из средней части К-2 (отпарной) вывод смесь ароматич. Экстракции с небольшим количество воды после охлаждения в вод. Холод. И отделившейся от воды ароматический экстракт поступает в К-3. Вода из Е-1,2 поступает в Е-3 и от туда в виде паро-жидкостной смеси подаётся в низ К-2, К-3 двухсекционная промывная колонна в верхней секции от следов растворителя промывают ароматический экстракт который далее подаётся на блок вторичной экстракции. Нижний блок от растворителя промывается бензином. Рафинат который выводится с верха экстрактора после промывки подаётся на установку пиролиза или в товарный парк, часть растворителя и промывочная вода подаётся в К-4 атмосферно вакуумная колонна в атмосферной секции выводится избыток воды а в вакуумной секции перегоняется концентрированный растворитель. Регенерированный раствор подаётся на смешение с циркулирующим.
13. Гидродеаклкилирование АУВ. Назначение, химизм, параметры катализаторы. принц.тех. схем Процесс гидродеакилирования. Назначение процесса получение бензола как наиболее ценного продукта из толуола и др., полиалкил бензолов эти процессы используются при получении нафталина. Сырьё толуол смеси толуолов и полиалкилбензолов фр., бензинов и бензин риформинга и бензина пиролиза после гидростабилизации в промышленности часто используется бензол ксилолы толуольные фракции бензинов пиролиза с интервалом выкипания 70-130 или 70-150С., Химические реакции взаимодействия водорода в результате образовывается алкан.
|
СН3 |
Гидроалкилирование полиалкил бензолов происходит ступеньчато в процессе присутствует бензол, алканы, и частично деалкилированный бензол. |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
