Принципиальная тех.схема реакторного блока установок каталитического риформинга для производства ароматических углеводородов, катализаторы, параметры. Гидродеаклкилирование АУВ. Диспропорционирование и трансалкилирование. Отечественные технологии изомеризации легких ПУВ, страница 4

16. Получ.изопрена дегидри-ем изопрена.хим.проц.Тено.параметры,катализаторы 2 стадия двухстадийного процесса.

Процесс дегидрирования парафиновых УВ. Назначение процесса получение дивинила и изопрена соответственно из нормального бутана и изопрена. Схематично дигидрирование алканов кажется наиболее простым способом получения диенов, поскольку исходные водороды имеют готовый углеродный скелет.

У. атомов, присутствие алканов, алкенов, алкинов, алкодиены, циклитические и разветвлённые структуры схема превращения изопентана в процессе дегидрирования.

При дигидрировании линейных олефинов образовывается

В промышленности производства диенов реализуется в 2-х вариантах.

1.Одностадийный. 2. Двухстадийный (получение дивинила и изопрена катиалитического дегидрирования). В общем случае из алканов получаются алкены, во второй стадии получают дивинил или изопрен.

Вторая стадия дегидрирование олефинов в диены.  Катализатор процесса промышленностью используется оксидные (оксиды железа, хрома, цинка) фосфатные Са₈(NiРо₄)₆ – ИМ 2204 используется при частом чередовании цинка, контактор и регенерация. Условия процесса Р-0,1-0,2 МПа, Т 550-650С, в зависимости от сырья, процесс проводят при разбавлении сырья инертными газами или водяным паром для поддержания высокой селективности. Разбавление водяным паром осуществляется в количестве 20 моль водяного пара на 1 моль сырья.

Технологическая схема.

Сырьём является прямая или рецикловая фракция олефинов С₄-С₅ подогревается в конвекционной камере печи до 500 С, парообразование подогревается в радиантной камере печи до 750-800С на входе в реактор они смешиваются и проходят слой катализатора. На установке смонтировано два реактора для обеспечения циклов. Регенерация осуществляется смесью воздуха и насыщенного водяного пара рабочий цикл 1 реактор 30 минут. 15 минут регенерация, 2 минуты продувка азотом, 11 минут окислительная регенерация, 2 минуты продувка азотом. Оснащённая быстродействующими задвижками и АСУТП. Каждый реактор оснащён котлом утилизатором для съёма тепла реакционные смеси, контактированные газы охлаждаются в 2-х скрубберах С-1, С-2. С-1 орошается циркулирующим ДТ. С-2 орошается Н₂О в скрубберах полностью конденсируется водяной пар, разбавитель паровой конденсат отделяется от органического в отстойнике и возвращается в рецикл, охлаждённый и отмытый контактный газ компримируется в компрессорах Р-0,5 МПа и см. блок фракционировая 1 стадии. Целевая фр. УВ, С₄ или С₅ с верха К-2 поступает на разделение в узел экстрактив. ректиф. Выделенные диены УВ отправляются в товарный парк олефиновые в рецикл примеси выводятся  с установки.

17.Процесс изомеризации легких ПУВ, общая характеристика, хим.термодинамика и кинетика изомеризации. Процессы изомеризации легко кипящих парафиновых УВ. В нефтихимии применяется для производства индивидуальных изопарафиновых УВ. Для получения изобутана и изопентана. Изобутановая установка алкилирования с получением алкил бензинов сырьё установки дигидрируется с получением изобутана ценного алкилированного агента. Изопентан сырьё установки дигидрирования для получения изопрена мономера синтетических каучуков. В нефтехимической переработке применяется для повышения октановых характеристик легко кипящих фракций 62-70С, нк-85С, легко кипящие бензиновые фракции смеси УВ С₅ и С₆ состав этих смесей входят линейные и малоразветвлённые парафиновые УВ их количество от 85% и выше. Нафтеновые УВ содержат в количестве до 15% АУВ, присутствуют в этих смесях в концентрации до 2% мах. Прямогонные ЛБФ имеют не высокие октановые характеристики 70п. и не могут использоваться как равноценные компоненты товарных бензинов на ряду с бензинами риформинга. Причины: линейные парафиновые УВ н-пента, н-гексан обладает низкой стойкостью к детонации горению их октановое число по И.М. 60 п. Малоразветвлённые изогексаны 73-74 п. И.М. и-пентан и разветвлённый изогексан ОЧ. 90-100 п. по ИМ. Октановые характеристики подчиняются правилам аддитивности и зависти от состава смеси и величины окт. числа каждого компонента. Процесс изомеризации позволяет изменить соотношение между линейными и парафиновыми УВ между лёгкими бензинами и в результате изменить октановое характеристики. (повысить). Промышленные процессы позволяют повышать ОЧ ЛКБФ на 15-20 п. в зависимости от состава сырья и технологии процесса. Изомеризация позволяет менять соотношение между изо и нормальными. Теоретические основы – химизм. Целевые реакции взаимных превращений линейных и изменённых структур парафиновых УВ атомарный состав и природа остатка не изменённый.