Общая характеристика процесса гидроочистки различных нефтяных фракций. Схема производства дистиллятных базовых масел. Общая характеристика гидрокаталитических процессов в производстве масел, страница 7

8.  Дайте общую характеристику процесса селективной очистки: назначение; получаемые продукты, их применение; изменение химического состава и показателей качества основного продукта по сравнению с сырьем. Назовите основные технологические параметры процесса, их значения (диапазон), влияние на выход и качество основного продукта. Назовите и напишите формулы применяемых растворителей.

СО предназначена для удаления из масляных дистиллятов и деасфальтизатов смолистых веществ, ПАУ, нафтеноароматических УВ с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих  и металлорганических соединений. Сырье – масла, дистилляты, деасфальтизаты. Продукты – рафинаты СО, экстракты. Экстракт – побочный продукт СО отправляется на коксование. Рафинат, являющийся целевым продуктом, подвергают в дальнейшем ГО, что позволяет улучшить работу установки депарфинизаци и получить масло с более высоким ИВ (а по традиционной схеме без ГО), затем процессу депарафинизации с целью получения масел с низкой температурой застывания. По сравнению с исходным сырьем рафинат характеризуется более высоким ИВ, светлым цветом, наличием ПУВ, НУВ, МЦА с длинными бок цепями, более низкой коксуемостью, плотностью, меньшим сод-ем смол, ПАУ, МЦА с короткими бок цепями. Факторы, влияющие на процесс:  качество сырья, природа и расход растворителя, температура процесса. Качество сырья. Значительное влияние на результаты процесса оказывает фракционный состав сырья. Для широких масляных фракций СО является менее эффективной, чем для узких. При очистке фракций, выкипающих в широком диапазоне температур, растворимость ценных масляных компонентов приближается к растворимости низкоиндексных УВ с высокими температурами кипения.  В то же время часть ПАУ с высокими температурами кипения из-за высокой КТР остаются в рафинате. При очистке сырья широкого ФС, часть ценных компонентов теряется с экстрактом и выход рафината уменьшается, в рафинате остаются УВ с низким ИВ-ухудшается качество. Чем ниже температура кипения сырья, тем меньше величина КТР и при меньшей температуре нужно очищать сырье, что может вызвать технологические затруднения. Для деасфальтизатов большое значение имеет глубина деасфальтизации. При снижении коксуемости деасфальтизата с 1,5-1,6 до 1,1 кратность растворителя при одинаковой глубине очистки уменьшается на 20% и более. Природа и расход растворителя. В качестве растворителя в СО  применяют фенол C6H5OH, фурфурол С5H4O2, N-МП С5H9NO. Выбор растворителя обусловлен качеством исходного сырья и требованиями к качеству получаемого масла. Преимуществом ФЕН перед ФУР является его большая растворяющая способность по отношению к ПАУ, смолам, серосодержащим соединениям, поэтому кратность ФЕН к сырью обычно меньше, чем ФУР. ФЕН уступает ФУР по избирательности, поэтому при равном расходе растворителя на очистку одного и того же сырья выход  рафината ФУР очистки выше, чем ФЕН. ФЕН целесообразно использовать  при переработке сырья с высоким содержанием  ПУВ. В случае высокоАУВ сырья целесообразней использовать ФУР. ФУР в меньшей степени извлекает серосодержащие соединения, и для очистки сырья из сернистых нефтей в основном применяют ФЕН. Высокая растворяющая способность ФЕН, приводящая к потере ценных компонентов, может быть снижена добавлением к ФЕН воды. При очистке ФУР даже небольшая примесь воды приводит к ухудшению качества рафината. В последние годы все чаще используется N-МП.  Он характеризуется термической и гидрокаталитической стабильностью, низкими температурами плавления и кипения. Коррозионно-неагрессивен, нетоксичен, обладает высокой растворяющей способностью по отношению к АУВ, высокой избирательностью. Рафинаты, полученные при экстракции N-МП характеризуются большим выходом по сравнению с рафинатами ФЕН очистки при одинаковом ИВ.  Температура процесса.  Температура верха колонны в случае очистки ФЕН на 10С ниже, чем КТР; в случае очистки ФУР температура верха  ниже КТР на 15-20 С. Между температурами верха и низа колонны существует разница-температурный градиент экстракции (ТГЭ). Он равен 18-20С. В случае ФУР 20-30 С. При повышении температуры верха колонны растет разность плотностей растворов (рафинатного и экстрактного), что облегчает сепарацию. При снижении температуры верха колонны уменьшается растворимость сырья в растворителе, что приводит к увеличению выхода рафината, но ухудшается его качество (ИВ, цвет, коксуемость).