6. Разработайте современную поточную схему производства дистиллятных базовых масел с применением процессов гидроочистки различных видов масляного сырья. Укажите процессы, основные и побочные продукты, использование побочных продуктов. Укажите и объясните преимущества данной схемы перед традиционной.
Эта схема отличается от традиционнной применением процесса ГО рафинатов СО. Главный недостаток традиционной схемы производства масел – ограниченная возможность повышения их качества, значительная зависимость от состава перерабатываемой нефти, что не позволяет выпускать масла, отвечающие требованиям современной техники. Преимуществом использования гидрогенизационных процессо, в частности ГО рафинатов СО, является их безотходность и высокий выход масел на нефть, что обусловлено преобразованием нежелательных компонентов (н-парафиновых и ПЦА УВ) в высоко индексные изо-парафиновые, нафтеновые и моноароматические структуры. Технология ГО рафинатов позволяет существенно улучшить качество масел: повышается индекс вязкости на 6,0-10,0 пунктов, снижается содержание серы до 0,2 % мас., резко уменьшается коксуемость, улучшается цвет на 1,0-2,0 ед., выход готового дистиллятного базового масла повышается на 5-8 %.
ГО рафинатов селективной очистки позволяет вследствие снижения смол в 1,5 раза интенсифицировать последующую низкотемпературную депарафинизацию (увеличить скорость фильтрации), а также повысить выход депарафинированного масла на 2-4 %. Твердые углеводороды гидрооблагороженного рафината отличаются от исходных тем, что имеют больший размер и тем самым способствуют улучшению фильтрования.
Таким образом, ГО дает возможность интенсифицировать работу установок селективной очистки и депарафинизации. При применении ГО можно исключить СО, но только при использовании легких масляных фракций или высококачественных масляных нефтей. В принципе, можно подвергнуть ГО дистилляты перед СО, а потом провести депарафинизацию и гидродоочистку, но преимуществ в такой схеме не больше, чем в приведенной мною. Как сочетать процессы СО и ГО единого мнения нет, но однозначно достигнуть современных требований к маслам (ИВ = 120, серы не более 300 ppm) невозможно без ГО.
7. Дайте общую характеристику процесса сольвентной депарафинизации: назначение; получаемые продукты, их применение; изменение химического состава и показателей качества основного продукта по сравнению с сырьем. Назовите основные технологические параметры процесса, их значения (диапазон), влияние на выход и качество основного продукта. Назовите и напишите формулы применяемых растворителей.
Назначение: удаление из рафинатов твердых УВ с целью получения масел с низкой температурой застывания.
К продуктам сольвентной депарафинизации относятся депарафинированный рафинат и гач (петролатум). Деп. рафинат является целевым продуктом, его дочищают на установке контактной доочистки с целью удаления смол, следов растворителей и т.п. Побочный продукт процесса – твердые углеводороды – гач (петролатум). Это сырье для производства товарного парафина (церезина), он содержит большое количество масла (20-50%), и для получения товарного парафина его необходимо подвергнуть обезмасливанию. В результате удаления (или преобразования) ПУВ в ходе депарафинизации по сравнению с исходным сырьем целевой продукт характеризуется меньшей температурой застывания, большей плотностью, вязкостью и коксуемостью.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.