Общая характеристика процесса гидроочистки различных нефтяных фракций. Схема производства дистиллятных базовых масел. Общая характеристика гидрокаталитических процессов в производстве масел, страница 3

Гидрооблагораживание рафинатов СО позволяет вследствие снижения смол в 1,5 раза интенсифицировать последующую низкотемпературную депарафинизацию (увеличить скорость фильтрации), повысить выход деп масла на 2-4 %. Твердые углеводороды гидрооблагороженного рафината отличаются от исходных тем, что имеют больший размер и тем самым способствуют улучшению фильтрования. Гидрооблагораживание дает возможность интенсифицировать работу установок СО и деп: позволяет уменьшить глубину СО (увеличить выход рафината более низкого качества, которое улучшается при гидрооблагораживании) и тем самым сохранить в масле углеводороды, являющихся природными стабилизаторами окисления. Деп масла, полученные по технологии с применением  гидрооблагораживания рафинатов, близки по качеству к маслам после проведения обычной ГО: характеризуются лучшим цветом, низкой коксуемостью, высокой восприимчивостью к присадкам, индекс вязкости повышается с 80-88 до 90-94.  Превращения компонентов дистиллятных и остаточных рафинатов носят одинаковый характер. Глубина превращения ароматических соеднинений у дистиллятного сырья выше. Количество НУВ остается практически неизменным. С ростом температуры процесса снижается содержание тиофеновых соединений. Содержание ароматических соединений растет, причем в основном за счет производных бензола, при относительном постоянстве содержания нафталиновых и фенантреновых. Это объясняется тем, что происходит частичное деструктивное гидрирование смол, а также гидрогенолиз  ароматических тиофенов с возрастанием содержания ароматических соединений. У алкилбензолов наблюдались реакции гидродеалкилирования, у ПЦА – гидрирования или гидродециклизации, гидродеалкилирования боковых цепей. Технологические параметры: 340-385 дистиллят, 350-400 остаточные; 3,6-4 МПА, 4,5-5,5; 1,5-3, 1-1,5; 400-600, 800-1000. Температура. С повышением температуры в реакторе увеличивается степень ГДС  и ГИД сырья, однако при чрезмерном подъеме температуре начинаются реакции ГК, что приводит к снижению выхода целевого продукта. С повышением температуры усиливается коксообразование на катализаторе и его дезактивация. Начальная температура ГО выбирается мин, при которой катализатор может обеспечить заданное количество гидрогенизата. Для сохранения постоянной глубины обессеривания температуру в реакторе приходится повышать. ОСПС.  Глубина обессеривания возрастает с понижением ОСПС, однако вместе с этим понижается и производительность установки. Давление. С повышением парциального давления водорода увеличиваются скорость и глубина реакций гетероорганических соединений с водородом и реакций ГИД ненасыщ. УВ. Уменьшается  закоксованность катализаторов, увеличивается  срок службы. К. При неизменных температуре, ОСПС и общем давлении К влияет на долю испаряющегося сырья, парциальное давление водорода и продолжительность контакта с катализатором. С увеличением К уменьшается количество неиспарившегося сырья. Это положительно сказывается на показателях процесса, т.к. наиболее интенсивно реакции протекают в паровой фазе. При дальнейшем увеличении водорода после испарения сырья парциальное давление паров сырья и степень его превращения снижаются.

4.  Приведите традиционную поточную схему производства остаточных базовых масел. Укажите процессы, основные и побочные продукты, использование побочных продуктов. Дайте характеристику процесса деасфальтизации: назначение, сырье, продукты, схемы двухступенчатой деасфальтизации.