Деасфальтизация предназначена для получения высоковязких остаточных масел в случае переработки гудрона по масляному варианту, и сырья КК или ГК в случае переработки гудрона по топливному варианту. Сырье – гудроны, полугудроны, концентраты. Продукты – деасфальтизат, асфальт (битум). Деасфальтизат отличается от сырья: меньше смол, асфальтенов, металорганич.соед., ниже коксуемость, плотность, вязкость, коэффициент рефракции, меньше серы. Светлее. В битумах деасфальтизации, получаемых при одноступенчатой деасфальтизации концентратов и гудронов, содержится довольно много ценных компонентов – парафино-нафтеновых и малоциклических ароматических углеводородов. Извлекая их из битумов деасфальтизации во второй ступени деасфальтизации, можно существенно увеличить ресурсы сырья для производства высоковязких остаточных масел. (схема с асфальтом из 1 колоны во вторую колонну). Кроме того, располагая двумя деасфальтизатами разной вязкости можно расширить ассортимент товарных остаточных масел. В колонне деасфальтизации на 2ой ступени поддерживают меньшие температуру и давление, чем в колонне 1ой ступени (очень высокие температуры), кратность же пропана к сырью для 2ой ступени значительно больше. Колонны соединены по схеме: Деасфальтизаты второй ступени содержат значительное количество АУВ. Масла из деасфальтизата 1ой ступени после очистки его фенолом и депарафинизации имеют индекс вязкости 80-90 и коксуемость 0,3-0,4%; масла из деасфальтизата 2ой ступени – соответственно 77-90 и 0,8-1,2%.
Классическая схема выработки дистиллятов из базовых масел включает в себя ряд процессов, назначение каждого из которых – удаление из сырья групп углеводородов и различных соединений, снижающих качество масла (асфальто-смолистые вещества, твердые парафины, низкоиндексные углеводороды).
Реализуются следующие процессы:
- очистка сырья (экстракционная селективными растворителями);
- депарафинизация очищенного сырья с использованием растворителей;
- доочистка деп-масла (щелочная, кислотная).
При переработке гудрона его предварительно подвергают деасфальтизации сжиженным пропаном
5. Дайте общую характеристику процесса гидроочистки вакуумного газойля (сырья каталитического крекинга): назначение; получаемые продукты, их применение; изменение химического состава и показателей качества основного продукта по сравнению с сырьем. Назовите основные технологические параметры процесса, их значения (диапазон), влияние на выход и качество основного продукта.
Целевым продуктом является ГО ВГ (сырье КК), побочными – БО, УВГ, сероводород. Т.О. целью ГО ВГ является подготовка сырья КК. ГО ВГ проводится для: 1. снижения содержания серы в БКК и ЛГКК. 2. снижения содержания в ВГ азот-органических соединений, которые в силу основного характера могут обратимо отравлять кислотные центры катализаторов КК. 3. удаления (разложения) металлорганических соединений. Металлы необратимо отравляют катализаторы КК. 4. снижения коксуемости сырья КК. Одновременно со снижением содержания серы в продуктах КК, уменьшается и ее содержание в отложениях кокса на kt КК. В результате тепловой эффект процесса регенерации катализатора меньше, меньше разрушение катализатора в процессе регенерации. Показатели качества изменяются: меньше S, N, Me, АУВ, смол, ниже коксуемость ВГ, плотность, коэффициент рефракции. Тех параметры: р=4-7 МПа, t = 360-420, ОСПС = 1-3 ч-1, кратность К = 400-800 Температура. С повышением температуры в реакторе увеличивается степень ГДС и ГИД сырья, однако при чрезмерном подъеме температуры начинаются реакции ГК, что приводит к снижению выхода целевого продукта. Кроме того, с повышением температуры усиливается коксообразование на катализаторе и его дезактивация. Начальная температура ГО выбирается мин, при которой загруженный катализатор может обеспечить заданное количество гидрогенизата. С течением времени содержанием кокса на катализаторе увеличивается и активность его постепенно уменьшается. Для сохранения постоянной глубины обессеривания температуру в реакторе приходится повышать. В конце рабочего пробега температура в реакторе достигается максимального значения и процесс прекращают для проведения регенерации катализатора. ОСПС. Глубина обессеривания возрастает с понижением объемной скорости подачи сырья, однако вместе с этим понижается и производительность установки. Давление. С повышением парциального давления водорода увеличиваются скорость и глубина реакций гетероорганических соединений с водородом и реакций ГИД ненасыщенных УВ. Уменьшается закоксованность катализаторов, увеличивается срок их службы. Увеличение давления до уровня, превышающего давление начала конденсации, при температуре реакции способствует образованию жидкой фазы. Скорость же диффузии водорода через жидкие УВ мала. Активные центры катализатора в заполненных жидкостью порах практически не участвуют в реакции. Кратность циркуляции. При неизменных температуре, ОСПС и общем давлении соотношение ЦВСГ и сырья влияет на долю испаряющегося сырья, парциальное давление водорода и продолжительность контакта с катализатором. С увеличением кратности циркуляции уменьшается количество неиспарившегося сырья. Это положительно сказывается на показателях процесса, т.к. наиболее интенсивно реакции протекают в паровой фазе. При дальнейшем увеличении количества водорода после полного испарения сырья парциальное давление паров сырья и, следовательно, степень его превращения снижаются.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.