Увеличение соотношения ВСГ:Сырьё проявляется в двух противоположных направлениях. Повышение парциального Р водорода подавляет реакции дегидрирования, увеличение циркул. газа через реактор уменьшает падение в неё температуры в результате сред Т катал и скорость протекания реакции увеличивается. Чем выше ОЧ тем жестче режим.
17. Блок схема
установки каталитического риформинга для производства высокооктановых бензинов.
ВСГ
Ш.Б.Ф.
гидрогенизат
нестаб.бенз УВГ, рефлюкс, ВОБ.
85-180
Н2S, ЛБ, Н2О
1-Довести сырьё по сод.серы, азота влаги, гидроочистку бензина ведут при Т280-370С, Р 2,5-3,5 МПа, при Vскор. 2-7 ч.-1 соотнош ВСГ:сырьё 100:500. Применяется катал. МКЮ-100, АКМ. Схемы блоков ГО бывают 2-х видов 1- работающих с ЦВСГ, 2-работающие на проток весь избыточный ВСГ в блоков риф проходит блок предв. ГО затем направляется в заводскую сеть ВСГ.
2-для удаления растворённых газов из бензина катю.риформинга и получения рефлюкса 1-одноколонные, 2-двухколонные перед колонной стоит деитонизатор абсорбер.
18. Принципиальная схема реакторного блока установки риформинга Л-35-11/1000 её описание, условия процесса.
П-1
многокамерная печь риформинга, Р1,2,3 реактор риформинга, С-сепаратор для
разделения газопродуктовой смеси на ЦВСГ и нестаб бензина А-1, 1а адсорбры с
цеолитами для осушки циркул-го водород сод. Газа для предотвращ вымывания хлора
с поверх катализатора. К-1 колонна стабилизации, ЦК-1 циркуляционный
компрессор, Т-1 теплообменники, АВО аппарат воздушного охлаждения ГОБ – гидроочищенный
бензин, в Р1,2,3 процесс кат рефор, на этой установки проц ведут при 450-530 С,
Т входа в реактор 480-530С, Р 1,5МПа, V
cкор 1,8-1,8 ч-1, крат
цир ВСГ 1200
19. Принципиальная схема реакторного блока с движущимся слоем катализатора ЛФ-35-11/1000 её описание условия процессов.
1.
Затворный бункер – для отдува с поверхности катал адсорб У.В. (Водородом)
2.Шлюз смена среды на нейтральную (азотом) 3. Дозёры –смешение катализ с
транспортир газом (азотом) 4. Ёмкость регенератора – отделение транспорт газа
от катализ Р1,2,3,4 реактор, Р5 регенератор, а-зона регенерации, б-зона
оксихлорирования, в-зона окислительной прокалки П-1,2,3,4 для промеж нагрева
газо сырьевой смеси, С-1сепаратор низ давления, С-2 сепаратор высокого давления
на уст пребыв кат в реакторе 10-40 усток производительность системы траспорта
205 кг/час Р-3,5-9 МПа, Т-470-530 С, V
скор 1,9 Характеризуется повыш выходом водорода 3,4% и В.О.Б. 83-85%.
Гидрохлорирование и оксихлорирование катализаторов риформинга. В процессе работы хлор вымывается с катализатора для восполнения его потерь применяется гидрохлорирование проводят путём подачи ССl4 (4-х хлористого этана или диэлорэтана С2Н4Сl2 в сырьё риформинга (лучше перед насосом) или на вход каждого реактора подают. В процессе работы и особенно при регенерации платина на поверхности регенерации поддаётся воздействию высоких Т укрепляется в итоге поверхность платины увеличивается и уменьшается активность катализатора для диспергирования платины. После регенерации проводят оксихлорирование катализатора при Т 500-510 С, концентрация кислорода в системе 4-6 % и подаче Сl - 1% на катализатор.
20. Реакторы установки риформинга.
Аксиальный реактор имеет 2 днища верхнее и нижнее.
1-штуцер ввода ГСС, 2-штуцер вывода ГПС, 3-штуцер выгрузки катализатора, 4-штуцер для установки многозонной термопары, 5-фарфоровые шары, 6-катализатор, 7-опорная решётка (перфорированная), 8-слой таркретбетона ЖПБ (жаро прочный бетон 10-15 см, для защиты от водородной коррозии, футеровка проведена из нутрии Fe3C+H2->CH4+Fe >250С, Недостаток высокий перепад давления возможность образования корки над слоем катализатора. h-3-3,5 метра.
Радиальный реактор установок риформинга.
1-штуцер ввода ГСС, 2-штуцер вывода ГПС, 3-штуцер вывода катализатора, 4-штуцер для установки многозонной термопары, 5-перфорированный стакан, 6-труба с отверстиями 40х50 см., 7-слой катализатора, 8-металлический лист, 9-фарфоровые шары. d-2,2-3. Даёт перепад давления
дельта p=f(w2 хl)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.