Для уменьшения содержания СО в газах регенерации применяют промоторы окисления. В качестве промотирующей добавки чаще всего применяют платину. Ее наносят в небольшом количестве непосредственно на катализатор или на твердый носитель с использованием последнего как самостоятельной добавки к циркулирующему на установке катализатору.
В качестве промоторов окисления могут применяться также оксиды меди, хрома, ванадия и металлы платиновой группы – иридий, палладий и др. В качестве носителей промоторов используют оксиды алюминия, кремния, титана, магния, их смеси, глины, аморфные и кристаллические алюмосиликаты. Носитель по фракционному составу, насыпной плотности и прочности должен быть близок к катализатору крекинга.
Для установок крекинга с микросферическим катализатором разработаны промотирующие платиносодержащие добавки КО-4, КО-9, Оксипром-1, ОГР-1, ОГР-2, которые вводятся в поток циркулирующего катализатора . Как показывает опыт работы некоторых промышленных установок, применение промотирующих добавок позволяет снизить содержание СО в дымовых газах регенерации практически до нуля.
7. Принципиальная схема каталитического крекинга Г-43-102 с циркулирующим шариковым катализатором. Описание схемы условия процесса.
Установка с циркулирующим крупно гранулированным катализатором Г43-102 проектная производительность 250тыс.т./год. 1.Бункер регенерированного катализатора.2.напорный стояк высота 10,5 м. для предотвращения прорыва паров, нефтепрод-ов из реактора в атмосферу. 3. Реактор 4. Дозёры для смеш. Катализатора с транспортом горячим воздухом. 5. Пневмостволы- трубы по которым катализатор поднимается воздухом вверх 6.Сепараторы – для отделения транспорит-го воздуха от катализатора. 7. Бункер регенератора – и верхнее распределительное устройство регенератора пре-го для распределения катализатора по всему аппарату. 8. Регенератор для выжига кокса с поверхности катализатора 9. Котёл утилизатор в комплекте со змеевиками расположенными в регенераторе пред-чен для выработки водяного пара за счёт тёпла выделяемого при регенерации 10. Печь для нагрева сырья 11.ректификац. колонна для разделения продуктов крекинга. 12. Топки под давлением для нагрева воздуха до 500С.
Потоки:
I ваку. Газойль. II водяной пар для
отпарки адсорбированных на катал.У.В. III.воздух транспорт и подача в
регератор IV. Дымовые газы V.газ+бензин VI. Л.Г.,VII.Т.Г. P-1 d-3,9м.Vр.з. 30-50м.куб. P-2 d-3,5-3. 5
м.(квадр.)Vр.з. 115м.куб. 8-9
зон.
8. Принципиальная схема каталитического крекинга 1А/1М. Описание схемы условия процесса.
псевоожиженный
слой – кипящий частицы наход во восходящем потоке паров или газов. П-1 –печь
для нагрева сырья, Р-1 реактор , R-2 регенератор, 3 циклоны для отделения
частиц катализ от паров или дымовых газов. 4 – змеевик охлаждения для съёма
избыточного тепла регенерации. Потоки: I ваку. Газойль. II водяной пар для
отпарки адсорбированных на катал.У.В. III.воздух транспорт и подача в
регератор IV. Дымовые газы V.газ+бензин VI. Л.Г.,VII.Т.Г.VIII. Шлам смесь
катализ и наиболее тяж. части тяж. газойля. Регенератор расположен выше чем
реактор произ-ть 750 тыс.т./год. Режим в реакторе 460-490 С., Р-0,16-0,2 МПа, в
регенераторе 580-720 С., Р0,104 МПа(практически атмосферное) и в Р-1 и Р-2
катал наход в псевдо состоянии. Нефтяфные пары и вод. Пар – псевдоочищающ
агенты Р-2 воздух – дымовые газы. Отстойная зона где отделяются наиболее
крупные частицы.
9. Блок схема установки каталитического крекинга Г-43-107. Назначение и краткая характеристика блоков условия процесса.
Установка кат крекинга комбинированная состоит из 3-х блоков. Проектная производительность установки составляет 2 млн т/год. Установка Г-43-107 является комбинированной, состоящей из трех блоков: предварительной гидроочистки сырья (1), каталитического крекинга с прямоточным лифт-реактором(2), газофракционирования и стабилизации бензина(3)
ВСГ
В.Г. Г.О.В.Г.
УВГ, нест.Б. Сухой газ, пропан пропилен фрак, бутан
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.