Ароматические УВ образуются вследствие реакции ароматизации. Наибольший прирост ОЧ обеспечивается за счёт ароматизации нормальных УВ. Наибольшей скоростью ароматизации обладают циклогексановые УВ наименьшей парафиновые УВ относительная их скорость ароматизации в 20-30 раз меньше чем у циклогексановых УВ. Цеклопентановые ориентировочно в 10 раз с меньшей скоростью подвергаются ароматизации чем циклогексановые.
14. Влияние качества сырья на результаты риформинга.
В качестве сырья рекомендуется исп. Фр.85-180С, фр. до 85С трудно подвергается ароматизации и легко гидрокрекируется поэтому их не желательно вовлекать в сырьё кат. риформинга. Конец кипения катализата риформинга на 10-25С выше чем конец кипения исходного сырья это связано с тем что ароматические УВ кипят при более высокой температуре чем парафиновые, нафтеновые УВ. Чтобы не получить бракованный по концу кипения катализат сырьё не должно выкипать при Т не более 180С.
Повышение начала кипения сырья способствует росту выхода высоко октанового бензина. При увеличении в составе сырья нафтеновых УВ выход высокооктанового бензина увеличивается. НУВ более селективно подвергаются риформингу по сравнению с парафиновыми УВ (образовывается меньше УВ газов). При увеличении начала кипения их сырья или увеличения в нем выход водорода возрастает. Водород – образуется при риформинге частично расходуется на реакции гидрокрекинга поэтому при повышении селективности процесса за счёт повышения НК сырья и содержания в нем НУ уменьшается интенсивность протекания реакции гидрокрекинга и следственно меньше водорода расходуется на эти реакции и следовательно выход его в процессе возрастает.
15. Влияние каталитических ядов на катализаторы риформинга допустимое их содержание в сырье.
Каталитические яды промотеры. Каталитическими ядами для катализаторов риформинга являются сераорганические соединения, азот орг.соед., кислород орг.соед., вода а также медь, мышья, свинец. Сераорганические соединения в процессе кат.риф. гидрируются до Н2S и взаимодействуют с платиной образуются сульфиды Pt+H2S->PtS, PtS2. Сернистые соединения отравляют металлические активные центры и подавляют все ароматические реакции гидрогенолиза усиливают реакции гидрокрекинга и коксообразования допустимое содержание серы в сырье которое поступает на блок кат риф., не более 0,5 ppm. Азот орг.соед. гидрируются до аммиака который нетрализует
(О-Al-O-Al-O)-Н++NH3 (-O-Al-O-Al-O)-NH4+
U U Cl Cl
Азотистые соединения снижают кислотность катализаторов и подавляют реакции дигидроизомеризации пентановУВ, дигидроциклизации НУВ, изомеризации пар УВ, гидрокрекингаю.
Кислород орг.соед в процессе риформинга гидрируются до Н2О которая вымывает хлор с поверхности катализаторов и снижает его активность и кислотность не более 0,5 ppm.
(О-Al-O-Al-O)-Н++H2О (-O-Al-O-Al-O)+НCl
U U ОН ОН
H2O не более 10 ppm.
Сырьё кат риф. должно подвергаться гидроочистке. С повышением кратности циркуляции растёт кратность циркуляции Н сод. газа.
16. Влияние давления и кратности циркуляции ВСГ на результаты риформинга.
Повышение Р препятствует быстрому отравлению катал. но снижаются термодинамически возможный выход Аром УВ., и увеличивается скорость реакций гидрокрекрекинга и диалкилирования. В результате уменьшается выход водорода, жидких продуктов процесса и содержание в них АУВ, одновременно повышается выход газов. Снижение рабочего, парциального водорода способствует увеличению скорости образования АУВ. При сниж.Р резко увеличивается скорость коксования катал. сокращается рабочий цикл установки. Применяю биметаллические катал. платинорениевые (медленнее закоксовываются и хорошо регенерируются. Применение биметаллических катал. при1,5 МПа по сравнению с платиновыми АП-64 при 3,5 МПа позволило снизить Т риформинга на 20С, повысить выход катализатора на 9 и водорода на 1% и одновременно увеличить концентрацию водорода в циркулирующем в системе газе на 11%.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.