Расчет и оптимизация параметров ленточного конвейера, страница 2

• Таблица окончательных результатов расчета параметров
конвейера выводится на экран компьютера в случае, если работа
успешно завершена.

Преподаватель может расширить задачу лабораторной работы,
поручив Вам анализ влияния некоторых исходных данных на
параметры конвейера.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Ниже комментируется последовательность ввода исходных
данных, даны рекомендации по значениям вводимых параметров и
разъясняется назначение промежуточных результатов, выводимых
на экран компьютера. В необходимых случаях приводятся основные
положения теории расчета конвейеров.

1.  Производительность конвейера.

Массовая (еще отличают объемную) производительность
конвейера, т/час - это масса материала, перемещаемого конвейером
за один час. Массовая производительность конвейера зависит от
ширины и скорости движения конвейерной ленты, а также вида и
насыпной плотности транспортируемого материала:

П = 3600хρх FxVxK, (1)
где:

П - массовая производительность конвейера в т/час;
ρ - насыпная плотность материала в т/м³;

F - площадь поперечного сечения материала, лежащего на ленте в м²;
V - скорость движения конвейерной ленты в м/сек;
К - коэффициент снижения производительности конвейера.

Массовая производительность конвейера назначается в
соответствии с заданием.

2. Насыпная плотность материала.

Насыпная плотность материала - это масса одного кубического
метра материала, находящегося в свободно насыпанном состоянии.
Насыпная плотность определяет массу материала, вмещающегося на
одном погонном метре конвейерной ленты. Чем больше насыпная
плотность материала, тем в более нагруженных условиях работает
конвейерная лента, поэтому при вводе исходе данных рекомендуется
принимать максимальные значения из диапазона, приведенного для
заданного материала в табл.1,

4