Назначение, структура и методы расчета основных календарно-плановых нормативов производства

Вопрос № 28. Назначение, структура и методы расчета

основных календарно-плановых нормативов производства

28.1. Назначение и структура календарно-плановых нормативов

Функционирование все систем оперативно-календарного планирования основывается на расчете и контроле за соблюдением комплекса календарно-плановых нормативов производства (КПН).

Календарно-плановые нормативы- это совокуп­ность расчетных параметров, определяющих способ построения производственного процесса во времени и пространстве и обеспечивающих протекание такого процесса с максимальной степенью эффективности.

Соблюдение установленных КПН позволяет в полной мере использовать все виды производственных ресурсов, обеспечивает сокращение длительности цикла изготовления изделий и позволяет минимизировать замораживание оборотных средств предприятия в незавершенном производстве.

Базовыми КПН, используемыми при оперативном управлении производством, являются:

1.  длительность производственного цикла обработки отдельных деталей, узлов и изделий, а также длительность цикла изготовления их партий;

2.  периодичность чередования (ритмы) и темпы выпуска отдельных деталей и их партий;

3.  размеры партий обрабатываемых предметов труда;

4.  опережения запуска и выпуска партий предметов труда по стадиям производственного процесса и производственным подразделениям предприятия;

5.  объемы производственных заделов.

Исходной базой для расчета КПН производства являются:

a)  годовая производственная про­грамма выпуска изделий и запасных частей с разбивкой по квар­талам (месяцам);

b)  технологические процессы на обработку деталей, сборку сборочных единиц и изделий с указанием в них технологи­ческих маршрутов по операциям и цехам, норм времени и рас­ценок, материальных нормативов, лимитов на зарплату, рабочую силу и расходование материальных ресурсов;

c)  сведения о наличии оборудования и площадей по цехам и режимах их работы (смен­ности).

28.2. Основные методы расчета календарно-плановых нормативов

 Для расчета КПН могут применяться статистические, анали­тические и экономико-математические  методы (методы моделирования).

Статистические методы используются, в частности, при определе­нии норм межоперационного времени, времени выполнения кон­трольных операций и процентов выполнения норм времени рабо­чими, для расчета длительности производственных циклов, для выявления зави­симости норм времени обработки деталей от размеров их партий, а также для определения размера опережений и заделов.

Аналитическими методами рассчитываются размеры, ритмы, дли­тельность производственных циклов и опережения запуска-вы­пуска партий деталей, оборотные заделы.

Экономико-математические методы используются, в частности, при определении размеров (ритмов) запуска-выпуска пар­тий и частных ритмов одной детали на многопредметных поточных линиях.

28.3. Состав и особенности календарно-плановых нормативов

в различных типах производства

Серийное производство

Условия серийного производства отличаются той основной особенностью, что изделия здесь выпускаются партиями (сериями) с определенной периодичностью. Размер серии представляет собой число изделий, одновременно запускаемых для изготовления на какой-либо стадии производства (заготовительной, обрабатывающей или сборочной) в течение сравнительно короткого промежутка времени (например, недели или месяца), после чего с некоторым интервалом времени выпускается следующая серия того же или иного размера.

Основными КПН, рассчитываемыми в условиях серийного производства, являются:

1.  Средний ритм (такт) запуска-выпуска изделий – характеризует период времени, по истечении которого осуществляется выпуск очередной единицы продукции. Величина данного норматива опре рассчитывается по формуле:

где F_н – номинальный фонд рабочего времени в плановом периоде, дней, ч., мин.

Nв – плановый объем выпуска продукции за анализируемый период , ед.

2.  Темп запуска-выпуска представляет собой среднее число выпускаемых натуральных единиц продукции в единицу времени. Рассчитывается темп как величина, обратная ритму:

3.  Размер партии изделий – характеризует количество одноименных предметов труда, обрабатываемых на рабочих местах с единократной наладки оборудования

4.  Ритм запуска-выпуска партий деталей представляет собой про­межуток времени между моментами времени выпуска (запуска) двух смежных партий и определяется по формуле: