7. Зробити висновок про вплив середнього ступеню обтискування зразка на розподіл деформації між внутрішніми та верхніми шарами видавленого прутка.
Застосовуються 2 суцільних свинцевих зразка.
Видавлювання зразків, попередньо змащених машинним мастилом, здійснюється через циліндричні матриці (малюнок 3.2) з діаметром отвору d= 15 мм та d=20 мм. Зусилля видавлювання у кожному випадку визначається за шкалою приладу розривної машини візуально. Дані заносимо до таблиці 3.2.
Застосовують 2 суцільних свинцевих зразка.
Видавлювання зразків, попередньо змащених машинним мастилом, здійснюють у такій послідовності: спочатку через циліндричну матрицю з діаметром отвору d=15 мм , потім через конічну матрицю з таким саме діаметром отвору d=15 мм. Експериментально визначене зусилля заносять до таблиці 3.2.
Застосовують 2 суцільних свинцевих зразка.
Спочатку підлягає видавлюванню зразок попередньо змащений машинним мастилом, потім зразок, знежирений ацетоном. В обох випадках застосовується одна і та сама, конічна матриця з діаметром отвору d=15 мм. Експериментально визначене зусилля заносять до таблиці 3.2.
Застосовують 2 суцільних свинцевих зразки та конічні матриці. Видавлювання здійснюють послідовними натискуваннями, фіксуютъ зусилля видавлювання за шкалою приладу. Дані заносять до таблиці 3.3.
Проводять наступні обчислення:
Висота зразка на даний момент деформації (після наступного натискання):
Н=Н-Hn,
де H - глибина контейнера (малюнок 3.2, б);
Нn - відстань від верхньої кромки контейнера до торцевої поверхні зразка наприкінці чергового обтискування.
Відносне зменшення висоти зразка, який не знаходиться у контейнері:
,
де Н0 - початкова висота зразка, Н0=30 мм.
Дані розрахунків заносимо до таблиці.
За даними таблиці будують графік, який установлює характер змін зусилля видавлювання у процесі деформації (малюнок 3.3). Проводимо теоретичний розрахунок необхідного зусилля видавлювання у залежності:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.