Для обогащения алмазосодержащих кимберлитов применяются следующие схемы переработки руды:
- гравитационные схемы обогащения;
- комбинированные схемы обогащения.
Гравитационные схемы достаточно эффективны при обогащении мелких классов алмазосодержащего сырья (извлечение достигает 92-97%), но недостаточно эффективны при обогащении самого ценного класса, крупностью более 15 мм.
В связи с этим, как правило, применяются комбинированные схемы обогащения, включающие в себя гравитационные, рентгенолюминесцентные, электрические или (и) оптические методы обогащения.
При переработке руды Комсомольского месторождения применение оптических методов связано с потерями ценного компонента, поскольку алмазы имеют нацвет, препятствующий эффективной работе оборудования.
Электрические методы нецелесообразно применять для мерзлых руд.
Рентгенолюминесцентные методы обогащения достаточно эффективны для данного типа руд (извлечение достигает 99-100%).
В проекте обогатительной фабрики на базе руд Комсомольского месторождения принимаем за аналог комбинированную схему переработки руды действующей фабрики №8 АГОКа. Схема переработки руды действующей фабрики представлена на рисунке 3.1.
Концентраты всех процессов обогащения направляются в ЦД (цех доводки), а затем в ЦОД (цех окончательной доводки).
Основные недостатки схемы фабрики аналога заключаются в следующем:
– низкий коэффициент сохранности алмазов при измельчении алмазосодержащей руды;
– отсутствие применения передовых технологий в области рудоподготовки алмазосодержащих руд.
Для увеличения коэффициента сохранности алмазов (улучшения сортности) предлагается внедрение представленной ниже разработки (каблучковой футеровки) разработанной в исследовательской лаборатории компании «Англо-Америкен».
Впервые она была испытана в 1986-89 г.г. при технологических исследованиях алмазоносной руды месторождения им. М.В.Ломоносова в Архангельской области. Основная концепция футеровки предусматривала повышение сохранности алмазов (на 0,15- 0,2, то есть увеличение сортности на сорт) в процессе дезинтеграции руды в мельницах мокрого самоизмельчения. Однако испытания показали, в период обработки 6000 тонн руды технологических проб вышеназванного месторождения на мельнице с диаметром барабана 2,1 и длиной 0,7 м было установлено, что удельные энергозатраты на 30-40% ниже расчетных.
Полученные показатели потребовали тщательной проверки в специализированных условиях при наличии квалифицированных кадров. Такими условиями в полной мере обладал и обладает институт Якутнипроалмаз (г. Мирный, республика Саха-Якутия). Сравнительные испытания, выполненные в 1990 году на опытной фабрике института, показали, что при оснащении мельницы мокрого самоизмельчения с размерами барабана 7,0×2,3 м каблучковой футеровкой в резиновом исполнении удельные показатели энергозатрат снижаются на 32% по сравнению с мельницей, оснащенной традиционной футеровкой с резиновыми лифтерами, выполненными в виде брусков. Полученные данные по износостойкости каблучковой футеровки показали более высокие результаты по сравнению с традиционными.
Заменив футеровочные плиты типа "высокие лифтеры и плиты" на "каблучковую" футеровку, показатели энергозатрат снижаются на 30%, а так же данный вид футеровки увеличивает коэффициент сохранности алмазов на сорт. Концентратов крупности -30+2 мм и -2+0 мм с 1 и 2 сорта на высший и 1 сорт соответственно, следовательно, и цена на концентрат увеличивается. [9]
Экономический эффект рассчитывает по формуле:
Э = ΔП +0,15· ΔК, (3.1)
где ΔП – прирост прибыли, тыс. у.е.;
ΔК – высвобождение капитальных вложений, тыс. у.е.
ΔП = ΔС-ΔS, (3.2)
где ΔС – Изменение стоимости продукта, тыс. у.е.;
ΔS – Изменение себестоимости продукта, тыс. у.е.
Прирост прибыли определяется исходя из стоимости и себестоимости продукта.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.