Проектирование обогатительной фабрики на базе кимберлитовых руд комсомольского месторождения, страница 14

К установке рассматриваем мельницы ММС 70-23, ММС 90-30А. Производительность мельниц самоизмельчения определяется на основании результатов испытаний, мельницы, в данном случае, размером 7х2,3 м, на аналогичном сырье, производительность которой при испытаниях равна 142,5 т/ч. Если размеры мельницы, на которой проводились испытания, не совпадают с размерами запроектированной мельницы, то производительность определяется по формуле (9.1) [2]

Q_п = Q_и ·                                                (9.1)

Где Q_п – производительность запроектированной мельницы, т/ч;

       Q_и – производительность испытанной мельницы, т/ч;

       V_п и V_и – объемы мельниц, соответственно запроектированной и испытанной, м³;

        D_п и D_и – диаметры, соответственно, запроектированной и испытанной, м;

        n – показатель степени, равный 0,3. [2]

Действительная производительность мельницы ММС 90-30А равна:

Q_п =142,5·=307,3 т/ч

При выборе оптимального варианта установки мельниц производим сравнение по общим затратам электроэнергии и коэффициенту запаса.

Общие затраты электроэнергии N_общ,  определяем по формуле:

                                                N_общ  = N* n ;                                       (9.2)                        

где N –  Затраты электроэнергии одной мельницы, кВт; 

      n – потребное число мельниц, шт. 

 Для сравнения по формуле (9.2) определяем потребное число  мельниц по формуле (9.3): 

                                    n = Q₂/Q_i ;                                             (9.3)

где Q₂ - поток твердого, поступающий на измельчение, т/ч;

  Q_i – производительность мельниц, т/ч.

Для ММС 70-23:                 n =529,2 /142,5 = 3,74  шт;

Для ММС 90-30А:              n = 529,2/ 307,3=  1,72 2   шт;

Общие затраты электроэнергии:

Для ММС 70-23:                 N_общ = 1600*4= 6400 кВт;          

            Для ММС 90-30А:               N_общ = 4000*2 = 8000 кВт;      

 Для удобства выбора оптимального сочетания мельниц технико-экономические показатели сравниваемых мельниц сводим в таблицу 9.1

Таблица 9.1 – Технико-экономические показатели  мельниц самоизмельчения

Тип мельницы	потребное количес-тво мельниц, шт	Произво-дитель-ность, т/ч	Диаметр барабана м	Объем барабана м3	Общие затраты Электро-энергии, кВт	Коэффи-циент запаса
ММС 70-23	4	142,5	7000	80	6400	4 : 3,7=1,08
ММС 90-30А	2	307,3	9000	160	8000	2 : 1,72=1,16

При сравнении по мощности и коэффициенту запаса вариант установки четырех мельниц ММС 70-23 является более выгодным. Но всё же следует остановиться на 2 мельницах наибольшего размера потому, что при установке 2 мельниц вместо 4 будет большая экономия в объёме здания и на всём вспомогательном оборудовании.

10 Выбор оборудования для грохочения

10.1 Выбор оборудования для грохочения на классы                                         -30+13 мм, -13+6 мм, -6+0 мм

В процессе выбора оборудования для разделения на следующие классы крупности: -30+13 мм, -13+6 мм, -6+0 мм измельченного материала крупностью -30+0   были рассмотрены вибрационные грохоты с самобалансным вибратором, самоцентрирующиеся грохоты легкого и тяжелого типа.

К установке рассматриваем двухситные самоцентрирующиеся грохоты тяжелого типа.

Исходные данные:

  – Поток твердого, поступающий на грохочение ₃ =529,25  т/час;

         СИТО 1

      Рассчитываем требуемую площадь грохочения по формуле:

                                , м²,                                             (10.1)

где Q₃ – нагрузка по исходному питанию, т/ч;

q – удельная производительность грохота при заданном размере отверстия сетки, м³/(м²·ч);

δ_н – насыпная плотность материала, поступающего на грохот, кг/м³;

По таблице 29 [1]   удельная производительность:

Минимальная площадь верхнего сита равна 8,9 м²

 

 

СИТО 2

По таблице 29 [2] определяем удельную производительность

Рассчитываем необходимую площадь сита по формуле (10.1)

Минимальная площадь нижнего сита равна 12,1 м²