Проектирование обогатительной фабрики на базе кимберлитовых руд комсомольского месторождения, страница 22

18  Выполнение мероприятий и показателей по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов / Айхальский ГОК. – Айхал, 20.01.2004.

 19 Батаногов А.П. Подъемно-транспортное, хвостовое и ремонтное хозяйство обогатительных фабрик: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1989 – с. 336.

 20 Техническая документация обогатительной фабрики №8 «Схемы технологического процесса участка рудоподготовки и обогащения» / Айхальский ГОК,. – Айхал, 2000.

  21 Марков Р.С. Вспомогательные процессы обогатительных фабрик. Расчет устройств: Учеб. пособие. – ГАЦМиЗ, Красноярск, 1997. – с. 120.

    22 Донченко А.С., Донченко В. А. Справочник механика рудообогатительной     фабрики.- 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1986, 543с.

Паспорт проекта

Пояснительная записка:    листов печатного текста 14-м шрифтом,   рисунок,                       таблиц.

Графический материал: технологическая схема переработки руды, схема цепи аппаратов, план и разрез главного корпуса в масштабе 1:100.

Приложение В

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании данных вещественного состава руды "Комсомольского" месторождения, а так же различных свойств алмаза и опыта работы действующих фабрик, запроектирована обогатительная фабрика, перерабатывающая алмазосодержащее сырье.

С целью сохранности природных алмазов на фабрике предусмотрено самоизмельчение в мельницах с использованием "каблучковой" футеровки при оптимальном режиме их работы.

Основываясь на различных свойствах алмазов, таких как люминесцирование под действием рентгеновских лучей, различие в плотностях, высокая природная гидрофобность и др, технология переработки включает следующие операции: рентгенолюминесцентную сепарацию на классах -30+13 мм и -13+6 мм, являющуюся высокоизбирательным способом обогащения, что немаловажно для такого материала, как алмаз; отсадку на классе -6+0 мм.

Усовершенствование процесса рудоподготовки: применение "каблучковой" футеровки в резиновом исполнении на мельницах самоизмельчения, оптимизация плотности пульпы при измельчении (63-68 % твердого) и скоростного режима вращения барабана мельницы (65-70% от критической) приводит к увеличению производительности на 15-35%, снижению энергозатрат на измельчение руды на 13-55%, (за счет снижения массы футеровки), а также обеспечивает более высокую степень сохранности алмазов (потери массы и стоимости кристаллов уменьшаются в 1,8 раза).

Приложение А

Спецификация оборудования участка обогащения