6. Экономическая часть
6.1 Экономическое обоснование дипломной работы
Целью данной работы является уменьшение себестоимости производства алюминия. Изменение себестоимости производства алюминия происходит за счет следующих статей затрат:
– расхода анода на производство 1 тонны алюминия;
– электроэнергии на производство 1 тонны алюминия.
Вследствие необходимости решения проблемы по снижению затрат на производство 1 тонны алюминия, а также улучшения качественных показателей анодов алюминиевых электролизеров требуется провести исследования по влиянию электрического заряда на смешивание компонентов анодной массы, а именно пека и коксовой пыли (фракция менее 0,212 мм).
Для решения этой важной и актуальной научно-технической задачи необходимо изучить способы придания заряда компонентам анодной массы, выбрать необходимый способ придания заряда пеку и коксовой пыли, а также провести эксперименты по приданию разноименных зарядов компонентам анодной массы непосредственно перед их смешиванием. При этом представляется важным исследовать дополнительно вопросы придание заряда коксовой пыли и пеку с помощью электродов разной формы.
При успешной разработке данных технических решений предполагается внедрение их в действующие цеха анодной массы, непосредственно перед процессом смешивания пека и коксовой шихты.
Патентный и литературный поиск показал, что подобного рода методы, а именно электрическая обработка для повышения качества анодной массы до этого не применялись.
Реализация данного способа обеспечивает снижение электроэнергии на производство 1 тонны алюминия, повышение качественных характеристик анодов алюминиевых электролизеров, уменьшение вредных выбросов в процессе электролиза и улучшение условий труда.
Рассчитаем, насколько уменьшится расход анодной массы вследствие внедрения результатов исследования.
Расход анода – 510 кг/т Al, количество пены – 32 кг/т Al. Поскольку внедрение результатов исследования дает снижение пены на 5 %, рассчитаем снижение количества образующейся пены
кг.
Теперь рассчитаем, насколько уменьшится расход анодной массы после внедрения результатов исследований
кг/т Al.
Себестоимость анодной массы 6120 руб./т. Вычислим экономию в денежных единицах
руб./т Al.
Рассчитаем, насколько уменьшится расход электроэнергии на производство 1 тонны алюминия.
Расход электроэнергии на получение алюминия составляет 16175 кВт∙ч/т Al. Расход электроэнергии, которая уходит на анод составляет 8,7 % от всего расхода электроэнергии на получение 1 тонны алюминия. Рассчитаем, сколько всего электроэнергии затрачивается на аноде:
кВт∙ч/т Al.
За счет внедрения исследования расход электроэнергии на работу анода уменьшается на 1,5 %. В кВт∙ч это составит
кВт∙ч.
Теперь определим новый расход электроэнергии на аноде после внедрения исследований
кВт∙ч/т Al.
Всего расход электроэнергии на производство 1 тонны алюминия составит
кВт∙ч/т Al.
Рассчитаем экономию электроэнергии в денежных единицах
руб./т Al.
Рассчитаем экономию в рублях на условный годовой выпуск алюминия – 100000 т Al/год
руб./год
Таким образом, экономия за счет внедрения результатов исследования составит 25832000 рублей в год.
6.2 Расчет затрат на исследование
Рассчитаем смету затрат на проведение исследования [Организация и планирование производства [Текст]: метод. указания / Сост. С.Л. Парфенова; Гос. образоват. Учреждение «ГАЦМиЗ». – Красноярск, 2003. – 52с. [18]]. Определим затраты на основные и вспомогательные материалы (таблица 6.1).
Таблица 6.1 – Затраты на основные и вспомогательные материалы
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.