Уменьшение себестоимости производства алюминия (Экономическое обоснование дипломной работы)

6. Экономическая часть

6.1 Экономическое обоснование дипломной работы

Целью данной работы является уменьшение себестоимости производства алюминия. Изменение себестоимости производства алюминия происходит за счет следующих статей затрат:

– расхода анода на производство 1 тонны алюминия;

– электроэнергии на производство 1 тонны алюминия.

Вследствие необходимости решения проблемы по снижению затрат на производство 1 тонны алюминия, а также улучшения качественных показателей анодов алюминиевых электролизеров требуется провести исследования по влиянию электрического заряда на смешивание компонентов анодной массы, а именно пека и коксовой пыли (фракция менее 0,212 мм).

Для решения этой важной и актуальной научно-технической задачи необходимо изучить способы придания заряда компонентам анодной массы, выбрать необходимый способ придания заряда пеку и коксовой пыли, а также провести эксперименты по приданию разноименных зарядов компонентам анодной массы непосредственно перед их смешиванием. При этом представляется важным исследовать дополнительно вопросы придание заряда коксовой пыли и пеку с помощью электродов разной формы.

При успешной разработке данных технических решений предполагается внедрение их в действующие цеха анодной массы, непосредственно перед процессом смешивания пека и коксовой шихты.

Патентный и литературный поиск показал, что подобного рода методы, а именно электрическая обработка для повышения качества анодной массы до этого не применялись.

          Реализация данного способа обеспечивает снижение электроэнергии на производство 1 тонны алюминия, повышение качественных характеристик анодов алюминиевых электролизеров, уменьшение вредных выбросов в процессе электролиза и улучшение условий труда.

Рассчитаем, насколько уменьшится расход анодной массы вследствие внедрения результатов исследования.

Расход анода – 510 кг/т Al, количество пены – 32 кг/т Al. Поскольку внедрение результатов исследования дает снижение пены на 5 %, рассчитаем снижение количества образующейся пены

 кг.

Теперь рассчитаем, насколько уменьшится расход анодной массы после внедрения результатов исследований

 кг/т Al.

Себестоимость анодной массы 6120 руб./т. Вычислим экономию в денежных единицах

 руб./т Al.

Рассчитаем, насколько уменьшится расход электроэнергии на производство 1 тонны алюминия.

Расход электроэнергии на получение алюминия составляет 16175 кВт∙ч/т Al. Расход электроэнергии, которая уходит на анод составляет 8,7 % от всего расхода электроэнергии на получение 1 тонны алюминия. Рассчитаем, сколько всего электроэнергии затрачивается на аноде:

 кВт∙ч/т Al.

За счет внедрения исследования расход электроэнергии на работу анода уменьшается на 1,5 %. В кВт∙ч это составит

 кВт∙ч.

Теперь определим новый расход электроэнергии на аноде после внедрения исследований

 кВт∙ч/т Al.

Всего расход электроэнергии на производство 1 тонны алюминия составит

 кВт∙ч/т Al.

Рассчитаем экономию электроэнергии в денежных единицах

 руб./т Al.

Рассчитаем экономию в рублях на условный годовой выпуск алюминия – 100000 т Al/год

 руб./год

Таким образом, экономия за счет внедрения результатов исследования составит 25832000 рублей в год.

          6.2 Расчет затрат на исследование

Рассчитаем смету затрат на проведение исследования [Организация и планирование производства [Текст]: метод. указания  / Сост. С.Л. Парфенова; Гос. образоват. Учреждение «ГАЦМиЗ». – Красноярск, 2003. – 52с. [18]]. Определим затраты на основные и вспомогательные материалы (таблица 6.1).

Таблица 6.1 – Затраты на основные и вспомогательные материалы