Оценка экономической целесообразности внедрения АСР подачи воды в мельницу

Измельчение – наиболее энергоёмкий процесс на обогатительных фабриках. Расход электрической энергии на измельчение в зависимости от крепости руды и крупности конечного продукта составляет от 12 до 20 кВтч/т или от 55 до 60% общего расхода электрической энергии на фабрике.

Измельчение – наиболее энергоёмкий процесс на обогатительных фабриках. Расход электрической энергии на измельчение в зависимости от крепости руды и крупности конечного продукта составляет от 12 до 20 кВтч/т или от 55 до 60% общего расхода электрической энергии на фабрике.

Пластинчатый питатель подаёт руду  на ленточный конвейер. С ленточного конвейера руда поступает в мельницу самоизмельчения ММС 70*23 №1, работающей в замкнутом цикле с классификатором IКСП-24Б. Из руды, предварительно измельченной в мельнице ММС 70х23, 2-х продуктовой наружной бутарой выводится класс +6мм, который  подается на вторую стадию измельчения в шаровую мельницу МШР 36*40, пески из классификатора самотеком возвращаются в мельницу самоизмельчения, слив классификатора поступает на сорбцию.

Главными факторами, определяющими работу установки для измельчения, являются: водный режим, равномерность подачи руды в мельницу, физические свойства руды, дробящая нагрузка и механические параметры аппаратуры.

Объектом автоматизации выбрана мельница самоизмельчения. Мельница самоизмельчения предназначена для получения более мелкой руды, для того чтобы было легче извлекать ценный компонент. Её барабан изготовлен из двух половин, соединённых горизонтальными фланцами. В барабане предусмотрен люк выгрузки материала при ремонтах. К торцовым крышкам конической формы прикреплены литые полые цапфы. Внутри цапф вставлены втулки. Загрузочная втулка имеет спираль для ускорения подачи материала в мельницу. Футеровочные плиты барабана имеют скосы для сопряжения с ребрами (лифтёрами), предназначенными для крепления плит к барабану и для подъёма руды.

Основные параметры регулирования: подача руды в мельницу и подача воды в мельницу.

Предлагается  внедрить автоматическую систему регулирования подачи воды в мельницу. Подача воды в мельницу должна быть равномерной. Не соблюдение водного режима отразится на качестве перемола и перемещении пульпы. Недостаток воды приведет к перезагрузке и завалу мельницы. Избыток воды ускорит перемещение пульпы и отразится на качестве помола. Пульпа не успеет перемолоться и большая часть после классификатора пойдет на доизмельчение. Это потребует дополнительных затрат электроэнергии.

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ АСР

В результате внедрения АСР планируется уменьшить расход электроэнергии на 4 %, расход воды на 0,8% и сократить затраты на текущий ремонт оборудования на 0,5%. Исходные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1– Исходные данные

Длительность простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте 14 дней. Коэффициент использования оборудования по мощности 0,85.

1. Рассчитываем производственную программу до и после внедрения АСР подачи воды в мельницу. Данные представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Производственная программа процесса измельчения ОАО «Покровский рудник»

Продолжение таблицы 2

2. Определяем условно-годовую экономию по изменяющимся статьям затрат.

 Находим экономию на расходе электроэнергии  DС_э.э, воды DС_в по формуле (1).

DС=(q_п-q_а)*В_п*Ц,                                                                                                                                                   (1)

где DС –изменение себестоимости по расходу сырья, материалов и топлива, руб;

q_п и q_а– расход, соответственно, до и после внедрения проекта, т/т;

В_п –выпуск по проекту, т;

Ц –цена на сырье и материалы, руб/т.

DС_э.э= (19,2–20)*842400 *1,2= - 808704 руб;

DС_в= (1190–1200)*842400 *0,22= - 1853280 руб.

Вычислим затраты на амортизацию АСР DЗ_а, руб по формуле (2).

DЗ_а =К_АСР *Н_а/100,                                                                                                                                                 (2)

где К_АСР –капитальные вложения в АСР, руб;

       Н_а –норма амортизации АСР, %;

DЗ_а =250000*2*0,2=100000 руб.

Вычислим затраты на текущий ремонт и обслуживание АСР DЗ_р, руб по формуле (3).

DЗ_р =К_АСР *Н_р/100,                                                                                                                                                (3)

где К_АСР –капитальные вложения в АСР, руб;

       Н_р – текущий ремонт и обслуживание АСР, %;

DЗ_р =250000*2*0,08=40000 руб.

Вычислим затраты на текущий ремонт и обслуживание мельницы