Контроль сборки.
В собранном узле контролю подлежат зазоры между кромками свариваемых деталей, отсутствие или малая величина которых приводит к непровару, а большая к прожогам и увеличению трудоемкости процесса сварки; превышение одной кромки относительно другой в стыковом соединении, относительно положение прихваток.
Контроль, за соблюдением технологического процесса.
Сварщик при выполнении сварочных работ должен соблюдать порядок, изложенный в технологической карте.
Например: не соблюдение порядка наложения швов приведет к образованию сильных деформаций; не менее важным является соблюдение режимов сварки, диаметра и марки применяемых электродов, проволоки, флюса, а так же применение сварочной аппаратуры, которая должна быть исправной и прошедшей наладочные работы.
Контроль качества внешним осмотром.
Внешним осмотром выявляют несоответствие шва геометрическим размерам: наплывы, надрезы, прожоги, трещины, непровары, свищи, поры, неравномерная чешуйчатость, колебания ширины и высоты шва. Размеры швов должны соответствовать размерам, указанным в чертежах. Размеры проверяют обмерами. Обмеры представляют собой шаблоны с вырезами под размер катета или выпуклости.
Внешний осмотр это простая, но очень важная контрольная операция. Ее следует проводить тщательно и квалифицировано, с обязательной регистрацией всех наружных дефектов для их статического анализа и выяснения причин их образования.
Контроль внешним осмотром и измерением сварных соединений, осуществляется согласно РД. 5121.85 по окончанию сварочных работ.
Перед началом контроля внешним осмотром и измерением сварных швов, они должны быть очищены от шлака, окисной пленки, окалин, околошовная зона от брызг металла. Осмотр сварных швов следует производить по всей их протяженности с обеих сторон. Измерение сварных швов следует производить не реже, чем через каждый метр соединения, но измерений должно быть не менее одного на каждом технологически самостоятельном соединении. Измерение сварных соединений так же должно производиться в местах, где при внешнем осмотре предполагается отклонение от установленных размеров. Измерение длины сварочного участка соединения, с прерывистым швом следует производить выборочно.
Радиографический метод контроля.
Этот метод проводится для ответственных конструкций и служит для выявления внутренних дефектов сварных швов (неметаллических включений, пор, трещин итд).
При радиографии используются рентгено аппараты или аппараты с гамма-излучением, которые устанавливаются с одной стороны шва, а с другой устанавливают радиографическую пленку с усиливающим экраном и свинцовой накладкой. При прохождении излучения через изделие на пленке выявляются дефекты, если они имеются. Затем делают расшифровку снимков и оценку качества просвечивания соединений. Если дефект непровар, пора, шлак, трещина, то на пленке регистрируется более высокая интенсивность излучения, так как плотность дефектов значительно меньше, чем у металла. Если дефект более плотный , чем металл шва (вольфрамовое включение), то интенсивность излучения уменьшается, что и отражается на пленке.
Контроль керосиновой пробой.
Керосин не полярно активен, обладает низкой вязкостью, растворяет пленки жира и пробки в неплотностях, поэтому его проникающая способность очень высока, что позволяет выявить дефекты диаметром до 0,05 мм. Методика контроля достаточно проста. Перед испытанием соединение простукивают молотком вне зоны термического влияния и тщательно отчищают от шлака. На сторону, которая удобна для осмотра наносят меловую обмазку из расчета 400 грамм мела или каолина на один литр воды или незамерзающего растворителя (зимой). Противоположную сторону обильно несколько раз, смачивают керосином, с помощью ветоши. В керосин можно добавлять краску. Через 5-10 минут на меловом фоне четко выявляются керосиновые пятна. О размере дефекта судят по этим пятнам.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.