3) Разметить место установки деталей россыпи.
4) Зачистить кромки деталей россыпи с двух сторон и места их притыкания к набору.
5) Установить детали россыпи по разметке к набору.
6) Прихватить детали россыпи к набору с одной стороны.
7) Зачистить прихватки от брызг и шлака.
8) Сдать узел БТК.
9) Приварить детали россыпи к набору, полуавтоматической сваркой в СО2, с помощью полуавтомата ПДГ-315 с двух сторон.
10) Зачистить сварные швы от брызг металла, удалить возможные неровности и наплывы.
11) Набить клеймо сварщика.
12) Сдать сварку БТК.
2.5 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций
Техническое нормирование представляет установку технико-обоснованных
норм времени на выполнение различных сборочно-сварочных работ.
В норму времени на выполнение сварочных работ входит:
1) Основное время (включая в себя время горения дуги).
2) Подготовительно-заключительное время (т.е. затраты времени на получение задания, на настройку аппаратуры, сдачу работы итд).
3) Вспомогательное время (необходимое на установку детали на рабочее место, зачистку швов).
4) Время на обслуживание, отдых и личные надобности.
5) Ненормируемое время.
Перед тем, как начать нормировать сборку и сварку, мы разбиваем конструкцию на отдельные узлы по которым и начинаем нормировать.
Сборочные операции нормируются по формуле:
где Тсбi- норма времени на отдельные виды сборочных работ.
1) Сборка настила палубы:
час
по таб. 55 Тшк1=0,28 ч.
2) а) Сборка узлов таврового набора на СТС-2М:
час
по таб. 56 Тшк2=0,09 ч.
б) Сборка узлов таврового набора в СО2.
час
по таб. 56 Тшк2(а)=0,17ч.
3) Сборка секции в объеме.
а) Установка холостого набора:
час
по таб. 62 Тшк3(а)=0,36 ч.
б) Установка таврового набора:
час
по. таб. 62 Тшк3(б)=0,44 ч.
4) Сборка деталей насыщения:
а) Установка книц:
час
по таб. 58 Тшк4(а)=0,12 ч.
б) Установка заделок:
час
по. таб. 58 Тшк4(б)=0,12 ч.
Тсб=Тсб1+Тсб2+….+Тсб4= 8,74+4,5+0,38+23,2+23,16+3,36+6,24=69,62ч.
Сварочные операции нормируем по формуле:
где Тсвi- норма времени на отдельные виды сварочных работ.
1) Автоматическая сварка под флюсом настила на медном ползуне автоматом ТС-32:
мин.
по таб. 46 Тшк1=5,1 мин.
2) а) Сварка узлов таврового набора на СТС-2М:
мин.
по таб. 46 Тшк2(а)=5,12 мин.
б)Сварка узлов полуавтоматом в СО2.
мин.
по таб.93 Тшк2(б)=6,3 мин.
3) а) Приварка набора к настилу:
мин.
по таб. 93 Тшк3(а)=3,86 мин.
б) Сварка мест притыкания и пересечения рамного и холостого набора:
мин.
по таб. 93 Тшк3(б)=0,5 мин.
мин.
по таб. 50 Тшк3(в)=0,95 мин.
мин.
4) Сварка деталей россыпи:
Приварка заделок к набору:
а) 
мин.
по таб. 50 Тшк4(а)=3,85 мин.
б) 
мин.
по таб. 50 Тшк4(б)=3,85 мин.
мин.
Приварка книц к набору.
в) 
мин.
по таб. 50 Тшк4(в)=8 мин.
г) 
мин.
по таб. 50 Тшк4(г)=0,8 мин.
Тсв=Тсв1+Тсв+….+Тсв4=159,12+258,05+25,2+1012,86+11+4,56+15,56+40,04++44,04+84+44,8+44,7=1743,93 мин.
2.6. Мероприятия по борьбе со сварочными деформациями и напряжениями, возникающими в процессе изготовления.
В практике изготовления сварных конструкций наблюдается отклонение формы и размеров элементов при сварке от первоначально заданных. Эти отклонения, вызванные сваркой, называются сварочными деформациями. Деформации при сварке обусловлены напряжениями, возникающими в процессе неравномерного нагрева деталей изделий, литейной усадки металла шва и структурными превращениями в околошовной зоне.
При изготовлении данной секции палубы происходит неравномерный нагрев свариваемых деталей, вследствии чего возникают напряжения и деформации.
Мероприятия по борьбе со сварочными деформациями можно разделить на III группы: конструктивные, технологические, производимые в процессе сварки , и технологические производимые после сварки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.