Устройство кислородных конвертеров

УСТРОЙСТВО КИСЛОРОДНЫХКОНВЕРТЕРОВ

(МС, Л–4, Якушев-спр., с.71–93)

Конвертерный агрегат состоит из:

1)  собственно конвертера;

2)  опорного кольца;

3)  цапф;

4)  подшипников;

5)  станин;

6)  механизма поворота.

Подвод дутья осуществляется:

1)  в конвертеры верхнего кислородного дутья через горловину путем ввода водоохлаждаемой фурмы для подачи кислорода;

2)  при донной кислородной продувке кислород, защитная среда и инертный газ подаются через систему трубопроводов из полой цапфы к фурмам, установленным в днище.

Конвертерыдляверхнейпродувки

В соответствии с ГОСТ 20067–74 установлен следующий типовой ряд вместимостей конвертеров (по массе жидкой стали): 50, 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350, 400, 500 т.

Форма конвертера.

Профиль рабочего объема, образованный футеровкой, у конвертеров имеет следующий вид: суживающаяся кверху горловина примыкает к цилиндрической части, ниже которой расположена суживающаяся часть, заканчивающаяся сферическим днищем.

Сужение нижней части и сферическая форма днища предотвращают образование застойных зон при циркуляции металла в конвертерах с верхней продувкой.

У малых (<130 т) конвертеров днище для упрощения кладки иногда делают плоским; плоское днище имеют конвертеры донной продувки.

По форме корпуса (кожуха) различают конвертера:

1)  с цилиндрическим корпусом, к которому примыкает сферическое днище;

2)  с сужением ниже цилиндрической части в виде усеченного конуса или двух примыкающих друг к другу усеченных конусов;

3)  с незначительным, угол наклона стенки к вертикали ~7°, сужением, переходящим в сферу.

Размеры конвертера.

Профиль и размеры конвертера должны обеспечить прежде всего продувку без выбросов.

Основными параметрами, определяющими возможность работы без выбросов, являются:

1)  удельный объем – объем рабочей полости, приходящийся на 1 т жидкой стали, м³/т;